Сталь 40Х10С2М - конструкционная высоколегированная, коррозионно-стойкая, жаростойкая, жаропрочная

  • Печать
Подробности
Категория: Стали высоколегированные
Просмотров: 3412
Facebook Google Bookmarks Twitter ВКонтакте Мой мир Одноклассники Liveinternet БобрДобр
  Назад     Далее

 

 

Назначение стали 40Х10С2М

Клапаны впуска авиадвигателей и выпуска автомобильных, тракторных и дизельных двигателей, крепежные детали моторов.

Сталь жаропрочная и жаропрочная мартенситного класса.
Вид поставки (Металлопрокат)
Сортовой прокат - ГОСТ 5949-75
Массовая доля элементов в стали 40Х10С2М, %, по ГОСТ 5632-72
C Si Mn S P Cr Mo
0,35-0,45 1,9-2,6 ≤0,8 ≤0,025 ≤0,030 9,0-10,5 0,7-0,9
Температура критических точек
Ас1 Ас3 Ar1 Ar3
810 950 700 845
Механические свойства при комнатной температуре
ГОСТ Режим термообработки Сечение,
мм		 σ0,2
Н/мм2		 σв
Н/мм2		 δ,
%		 Ψ, % KCU,
Дж/см2 		 HB
Операция t, ºC Охлаждаю-
щая среда		 не менее
5949-75
  Закалка
Отпуск		  1010-1050
720-780		 Воздух или масло
Масло		 ≤60 735 930 10 35 - 197-269
Свойство Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,  и твердость, HB, при t отпуска, ºС Термообработка
+200 +300 +400 +500 +600 +700
Ударная вязкость 39 - - - - 58 -
Твердость 555 540 570 545 400 250 -
Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч. Жаростойкость
- Среда t°С Скорость коррозии,
мм/год		 База испытаний, ч.
Чувствительность к охрупчиванию при старении Окалиностойкая до 800°С.
Время, ч. t,°С KCU, Дж/см2
Исходное состояние 29
1000 500 17
3000 500 29
5000 500 16
Технологические характеристики стали
 Свариваемость  Температурные параметры ковки, °С Обрабатываемость резанием

Трудно свариваемая.
Способ сварки: РД.
Необходимы подогрев и последующая
термообработка.

 1150-850 В термообработанном состоянии
при σв = 930 Н/мм2.
Kv=0,8 (твердый сплав)
 
 
Условные обозначения и сокращения
σв Временное сопротивление (предел прочности при разрыве); Мк   Температура начала мартенситного превращения;
σвс  Предел прочности при сжатии; G  Модуль сдвига;
σи
 		 Предел прочности при изгибе; v  Коэффициент Пуассона;
τпч  Предел прочности при кручении; γ  Плотность;
σт  Предел прочности физический (нижний предел текучести); C  Удельная теплоемкость;
σ0,05  Условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05%; λ  Теплопроводность;
σ0,2  Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2%; α  Коэффициент линейного расширения;
δр  Относительное равномерное удлинение; H  Напряженность магнитного поля;
δ  Относительное удлинение после разрыва; μ  Магнитная проницаемость;
ψ  Относительное сужение после разрыва; B  Магнитная индукция;
KCU  Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U; Bs  Индукция насыщения;
KCV  Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V; ΔB  Разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки;
Tk  Критическая температура хрупкости; PB,v0  Удельные магнитные потери при частоте тока v0 и индукции B;
HB  Твердость по Бринеллю; Hc  Коэрцитивная сила;
d10  Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н; ρ  Удельное электросопротивление;
HRA  Твердость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н); Kp  Красностойкость;
HRB  Твердость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н);  tлик  Температура полного расплавления металла;
HRC  Твердость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н);  tсол  Температура начала плавления металла;
HV  Твердость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10-15 с; d0  Начальный диаметр образца;
HSD  Твердость по Шору; l0  Длина расчетной части образца;
Тз  Заданный ресурс; V  Скорость деформирования образца;
σ tдп,Тз  Условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре t и заданном ресурсе); è
 		 Скорость деформации образца;
σ-1  Предел выносливости при симметричном цикле (растяжение-сжатие); a  Толщина образца при испытании листов на изгиб;
τ-1
 		 Предел выносливости при симметричном цикле (кручение); d  Толщина оправки при испытании листов на изгиб;
σа  Наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений; S  Толщина стенки;
Δε  Размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость; Cl'  Хлор-ион;
N  Число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определенной протяженности или до усталостного разрушения; F'  Фтор-ион;
σ0  Начальное нормальное напряжение при релаксации; Σ  Коэффициент износостойкости при абразивном износе;
στ
 		 Остаточное нормальное напряжение при релаксации; Σr  Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе;
K1c  Коэффициент интенсивности напряжений; v  Скорость резания;
Ac1  Температура начала α—>γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка); Kv  Коэффициент относительной обрабатываемости;
Ac3
 		 Температура конца α—>γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка); T  Время;
Ar1
 		 Температура конца γ—>α превращения при охлаждении (нижняя критическая точка); t  Температура;
Ar3
 		 Температура начала γ—>α превращения при охлаждении (верхняя критическая точка); tотп  Температура отпуска;
Mн  Температура начала мартенситного превращения; tисп  Температура испытания;
РД  Ручная дуговая сварка покрытыми электродами; РАД  Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
МП  Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа; АФ  Автоматическая сварка под флюсом;
ЭШ  Электрошлаковая сварка; ЭЛ  Электронолучевая сварка;
КТ  Контактная сварка; Kv  Коэффициент относительной обрабатываемости стали.
1) Для условий точения твердосплавными резцами Kv=v60/145, где v60 - скорость резания, соотвествующая 60-ти минутной стойкости резцов при точении данного материала, м/мин; 145 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости резцов при точении эталонной стали марки 45.
2) Для условий точения резцами из быстрорежущей стали Kv=v60/70, где 70 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали марки 45.