Сталь 08Х18Н10Т (0Х18Н10Т) - конструкционная высоколегированная, коррозионно-стойкая, жаростойкая, жаропрочная

  • Печать
Подробности
Категория: Стали высоколегированные
Просмотров: 10711
Facebook Google Bookmarks Twitter ВКонтакте Мой мир Одноклассники Liveinternet БобрДобр
  Назад     Далее

 

 

Назначение стали 08Х18Н10Т (0Х18Н10Т)

Детали и узлы основного оборудования и трубопроводов АЭУ с водяным теплоносителем. Сварная аппаратура, работающая в растворах азотной, фосфорной, уксусной кислот, растворов щелочей и солей; теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, изделия автомобилестроения, торгового машиностроения, товары широкого потребления.

Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая аустенитного класса.
Вид поставки (Металлопрокат)
Сортовой прокат - ГОСТ 5949-75
Поковки - ГОСТ 25054-81
Лист - ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77
Проволока - ГОСТ 18143-72
Прутки - ГОСТ 18907-73
Трубы - ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 10498-82, ГОСТ 11068-81
Трубы (капиллярные) - ГОСТ 14162-79
Лента - ГОСТ 4986-79, ГОСТ 24030-80
Массовая доля элементов в стали 08Х18Н10Т (0Х18Н10Т), %, по ГОСТ 5632-72
C Si Mn S P Cr Ni Ti
≤0,08 ≤0,8 ≤2,0 ≤0,020 ≤0,035 17,0-19,0 9,0-11,0 5хС-0,70
Температура критических точек
Ас1 Ас3 Ar1 Ar3
- - - -
Механические свойства при комнатной температуре
ГОСТ Режим термообработки Сечение,
мм		 σ0,2
Н/мм2		 σв
Н/мм2		 δ,
%		 Ψ, % KCU,
Дж/см2 		 HB
Операция t, ºC Охлаждаю-
щая среда		 не менее
4986-79 Закалка 1050-1080 Воздух или вода 0,05-0,2
0,2-2,0		 - 530 20
40		 - - -
5582-75 Закалка 1050-1080 Воздух или вода 0,7-3,9 - 530 40 - - -
5949-75 Закалка 1020-1100 Воздух, масло
или вода		 ≤60 196 490 40 55 - -
7350-77 Закалка 1000-1080 Вода или воздух 4-50 205  510  43 -  -  -
9940-81 В состоянии поставки термообработанные Ø 57-325
S = 3,5-22		 - 510 40 - - -
9941-81 Ø 5-273
S = 0,2-22		 - 549 37 - - -
10498-82 В состоянии поставки Ø 4-120
S = 0,2-1,0		 - 529 40 - - -
11068-81 В состоянии поставки Ø 8-102
S = 1,0-4,0		 ≥216 530 37 - - -
14162-79 Термообработанная 0,3-5,0   - 529  37  -  -  - 
18907-73  Термообработанная - 1,0-30,0 - 590-830 20 - - -
Нагартованная - 1-5
6-30		 - ≥930
≥880		 - - - -
25054-81 Закалка  1050-1100 Вода или воздух ≤200
201-500
501-1000		 196 490 38
36
35		 52
46
40		 - 179
Придел выносливости, Н/мм2 Термообработка Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t,°С Термообработка
σ-1 τ-1 N -20 0 +20 +40 +60 +80
- - -                
Коррозионная стойкость
Вид коррозии Среда t, ºC Длительность, ч. Балл стойкости
Общая Вода содержащая 4 г/кг H3BO3, 10 г/кг [HN3]
0,15 г/кг КОН; PH8-9		 320 3000 1
Рабочая среда II-го контура АЭУ
с ВВЭР (скорость потока 1,6-3,0 м/сек.)		 250 3272 1
 Вода, содержащая 5 мг/кг Cl,
0,3-6,0 мг/кг О2		 350 3000 1
40% HNO3 20 - tкип. - 1
5-90% уксусная кислота 20-75 - 1
10-65% фосфорная кислота 20-80 - 1
1-20% NaCl 20 - tкип. - 1
Насыщенный раствор NaCl 20 - tкип. - 3
Точечная По коррозионным свойствам близка к стали 12Х18Н9Т -
Коррозионное растрескивание -
-
Межкристаллитная Сталь не склонна к МКК при испытании по методам АМ и АМУ ГОСТ 6032-89 в закаленном состоянии и после провоцирующего нагрева при температуре 650°С.
Коэффициент чувствительности
к надрезу за 104 ч.		 Жаростойкость
1,0 Среда t,°С Скорость
коррозии, мм/год		 База
испытаний, ч.
Предел выносливости, Н/мм2
на базе (2-4)·107 циклов		 Воздух 750 0,013 1000
t,°С σ-1 τ-1 Воздух + 0,3% SO2 750 0,017 1000
20 290 - Воздух + 0,3% SO2 + 6% H2O 750 0,038 1000
100 255 - Воздух + 1% SO2 750 0,022 1000
150 225 - Воздух + 5% SO2 750 0,11 1000
250 208 -
350 196 -
Технологические характеристики стали
 Свариваемость  Температурные параметры ковки, °С Обрабатываемость резанием

Сваривается без ограничений.
Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ и КТ.

 1220-850 В состоянии поставки 
при 143 HB и σв = 510 Н/мм2.
Kv=1,1 (твердый сплав)
Kv=0,3 (быстрорежущая сталь)
 
 
Условные обозначения и сокращения
σв Временное сопротивление (предел прочности при разрыве); Мк   Температура начала мартенситного превращения;
σвс  Предел прочности при сжатии; G  Модуль сдвига;
σи
 		 Предел прочности при изгибе; v  Коэффициент Пуассона;
τпч  Предел прочности при кручении; γ  Плотность;
σт  Предел прочности физический (нижний предел текучести); C  Удельная теплоемкость;
σ0,05  Условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05%; λ  Теплопроводность;
σ0,2  Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2%; α  Коэффициент линейного расширения;
δр  Относительное равномерное удлинение; H  Напряженность магнитного поля;
δ  Относительное удлинение после разрыва; μ  Магнитная проницаемость;
ψ  Относительное сужение после разрыва; B  Магнитная индукция;
KCU  Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U; Bs  Индукция насыщения;
KCV  Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V; ΔB  Разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки;
Tk  Критическая температура хрупкости; PB,v0  Удельные магнитные потери при частоте тока v0 и индукции B;
HB  Твердость по Бринеллю; Hc  Коэрцитивная сила;
d10  Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н; ρ  Удельное электросопротивление;
HRA  Твердость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н); Kp  Красностойкость;
HRB  Твердость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н);  tлик  Температура полного расплавления металла;
HRC  Твердость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н);  tсол  Температура начала плавления металла;
HV  Твердость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10-15 с; d0  Начальный диаметр образца;
HSD  Твердость по Шору; l0  Длина расчетной части образца;
Тз  Заданный ресурс; V  Скорость деформирования образца;
σ tдп,Тз  Условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре t и заданном ресурсе); è
 		 Скорость деформации образца;
σ-1  Предел выносливости при симметричном цикле (растяжение-сжатие); a  Толщина образца при испытании листов на изгиб;
τ-1
 		 Предел выносливости при симметричном цикле (кручение); d  Толщина оправки при испытании листов на изгиб;
σа  Наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений; S  Толщина стенки;
Δε  Размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость; Cl'  Хлор-ион;
N  Число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определенной протяженности или до усталостного разрушения; F'  Фтор-ион;
σ0  Начальное нормальное напряжение при релаксации; Σ  Коэффициент износостойкости при абразивном износе;
στ
 		 Остаточное нормальное напряжение при релаксации; Σr  Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе;
K1c  Коэффициент интенсивности напряжений; v  Скорость резания;
Ac1  Температура начала α—>γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка); Kv  Коэффициент относительной обрабатываемости;
Ac3
 		 Температура конца α—>γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка); T  Время;
Ar1
 		 Температура конца γ—>α превращения при охлаждении (нижняя критическая точка); t  Температура;
Ar3
 		 Температура начала γ—>α превращения при охлаждении (верхняя критическая точка); tотп  Температура отпуска;
Mн  Температура начала мартенситного превращения; tисп  Температура испытания;
РД  Ручная дуговая сварка покрытыми электродами; РАД  Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
МП  Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа; АФ  Автоматическая сварка под флюсом;
ЭШ  Электрошлаковая сварка; ЭЛ  Электронолучевая сварка;
КТ  Контактная сварка; Kv  Коэффициент относительной обрабатываемости стали.
1) Для условий точения твердосплавными резцами Kv=v60/145, где v60 - скорость резания, соотвествующая 60-ти минутной стойкости резцов при точении данного материала, м/мин; 145 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости резцов при точении эталонной стали марки 45.
2) Для условий точения резцами из быстрорежущей стали Kv=v60/70, где 70 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали марки 45.