Назад | Далее |
Детали и узлы основного оборудования и трубопроводов АЭУ с водяным теплоносителем. Сварная аппаратура, работающая в растворах азотной, фосфорной, уксусной кислот, растворов щелочей и солей; теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, изделия автомобилестроения, торгового машиностроения, товары широкого потребления. Сталь данной марки коррозионно-стойкая и жаростойкая аустенитного класса. |
Сортовой прокат - ГОСТ 5949-75 Поковки - ГОСТ 25054-81 Лист - ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77 Проволока - ГОСТ 18143-72 Прутки - ГОСТ 18907-73 Трубы - ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 10498-82, ГОСТ 11068-81 Трубы (капиллярные) - ГОСТ 14162-79 Лента - ГОСТ 4986-79, ГОСТ 24030-80 |
C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Ti |
≤0,08 | ≤0,8 | ≤2,0 | ≤0,020 | ≤0,035 | 17,0-19,0 | 9,0-11,0 | 5хС-0,70 |
Ас1 | Ас3 | Ar1 | Ar3 |
- | - | - | - |
Придел выносливости, Н/мм2 | Термообработка | Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t,°С | Термообработка | |||||||
σ-1 | τ-1 | N | -20 | 0 | +20 | +40 | +60 | +80 | ||
- | - | - |
Вид коррозии | Среда | t, ºC | Длительность, ч. | Балл стойкости |
Общая | Вода содержащая 4 г/кг H3BO3, 10 г/кг [HN3] 0,15 г/кг КОН; PH8-9 |
320 | 3000 | 1 |
Рабочая среда II-го контура АЭУ с ВВЭР (скорость потока 1,6-3,0 м/сек.) |
250 | 3272 | 1 | |
Вода, содержащая 5 мг/кг Cl, 0,3-6,0 мг/кг О2 |
350 | 3000 | 1 | |
40% HNO3 | 20 - tкип. | - | 1 | |
5-90% уксусная кислота | 20-75 | - | 1 | |
10-65% фосфорная кислота | 20-80 | - | 1 | |
1-20% NaCl | 20 - tкип. | - | 1 | |
Насыщенный раствор NaCl | 20 - tкип. | - | 3 | |
Точечная | По коррозионным свойствам близка к стали 12Х18Н9Т | - | ||
Коррозионное растрескивание | - | |||
- | ||||
Межкристаллитная | Сталь не склонна к МКК при испытании по методам АМ и АМУ ГОСТ 6032-89 в закаленном состоянии и после провоцирующего нагрева при температуре 650°С. |
Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч. |
Жаростойкость | |||||
1,0 | Среда | t,°С | Скорость коррозии, мм/год |
База испытаний, ч. |
||
Предел выносливости, Н/мм2 на базе (2-4)·107 циклов |
Воздух | 750 | 0,013 | 1000 | ||
t,°С | σ-1 | τ-1 | Воздух + 0,3% SO2 | 750 | 0,017 | 1000 |
20 | 290 | - | Воздух + 0,3% SO2 + 6% H2O | 750 | 0,038 | 1000 |
100 | 255 | - | Воздух + 1% SO2 | 750 | 0,022 | 1000 |
150 | 225 | - | Воздух + 5% SO2 | 750 | 0,11 | 1000 |
250 | 208 | - | ||||
350 | 196 | - |
Свариваемость | Температурные параметры ковки, °С | Обрабатываемость резанием |
Сваривается без ограничений. |
1220-850 | В состоянии поставки при 143 HB и σв = 510 Н/мм2. Kv=1,1 (твердый сплав) Kv=0,3 (быстрорежущая сталь) |
σв | Временное сопротивление (предел прочности при разрыве); | Мк | Температура начала мартенситного превращения; |
σвс | Предел прочности при сжатии; | G | Модуль сдвига; |
σи |
Предел прочности при изгибе; | v | Коэффициент Пуассона; |
τпч | Предел прочности при кручении; | γ | Плотность; |
σт | Предел прочности физический (нижний предел текучести); | C | Удельная теплоемкость; |
σ0,05 | Условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05%; | λ | Теплопроводность; |
σ0,2 | Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2%; | α | Коэффициент линейного расширения; |
δр | Относительное равномерное удлинение; | H | Напряженность магнитного поля; |
δ | Относительное удлинение после разрыва; | μ | Магнитная проницаемость; |
ψ | Относительное сужение после разрыва; | B | Магнитная индукция; |
KCU | Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U; | Bs | Индукция насыщения; |
KCV | Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V; | ΔB | Разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки; |
Tk | Критическая температура хрупкости; | PB,v0 | Удельные магнитные потери при частоте тока v0 и индукции B; |
HB | Твердость по Бринеллю; | Hc | Коэрцитивная сила; |
d10 | Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н; | ρ | Удельное электросопротивление; |
HRA | Твердость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н); | Kp | Красностойкость; |
HRB | Твердость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н); | tлик | Температура полного расплавления металла; |
HRC | Твердость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н); | tсол | Температура начала плавления металла; |
HV | Твердость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10-15 с; | d0 | Начальный диаметр образца; |
HSD | Твердость по Шору; | l0 | Длина расчетной части образца; |
Тз | Заданный ресурс; | V | Скорость деформирования образца; |
σ tдп,Тз | Условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре t и заданном ресурсе); | è |
Скорость деформации образца; |
σ-1 | Предел выносливости при симметричном цикле (растяжение-сжатие); | a | Толщина образца при испытании листов на изгиб; |
τ-1 |
Предел выносливости при симметричном цикле (кручение); | d | Толщина оправки при испытании листов на изгиб; |
σа | Наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений; | S | Толщина стенки; |
Δε | Размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость; | Cl' | Хлор-ион; |
N | Число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определенной протяженности или до усталостного разрушения; | F' | Фтор-ион; |
σ0 | Начальное нормальное напряжение при релаксации; | Σ | Коэффициент износостойкости при абразивном износе; |
στ |
Остаточное нормальное напряжение при релаксации; | Σr | Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе; |
K1c | Коэффициент интенсивности напряжений; | v | Скорость резания; |
Ac1 | Температура начала α—>γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка); | Kv | Коэффициент относительной обрабатываемости; |
Ac3 |
Температура конца α—>γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка); | T | Время; |
Ar1 |
Температура конца γ—>α превращения при охлаждении (нижняя критическая точка); | t | Температура; |
Ar3 |
Температура начала γ—>α превращения при охлаждении (верхняя критическая точка); | tотп | Температура отпуска; |
Mн | Температура начала мартенситного превращения; | tисп | Температура испытания; |
РД | Ручная дуговая сварка покрытыми электродами; | РАД | Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом; |
МП | Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа; | АФ | Автоматическая сварка под флюсом; |
ЭШ | Электрошлаковая сварка; | ЭЛ | Электронолучевая сварка; |
КТ | Контактная сварка; | Kv | Коэффициент относительной обрабатываемости стали. 1) Для условий точения твердосплавными резцами Kv=v60/145, где v60 - скорость резания, соотвествующая 60-ти минутной стойкости резцов при точении данного материала, м/мин; 145 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости резцов при точении эталонной стали марки 45. 2) Для условий точения резцами из быстрорежущей стали Kv=v60/70, где 70 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали марки 45. |