Сталь 08 - конструкционная углеродистая качественная

  • Печать
Подробности
Категория: Стали углеродистые качественные
Просмотров: 4904
Facebook Google Bookmarks Twitter LinkedIn ВКонтакте Мой мир Liveinternet
  Назад     Далее

 

 

Назначение (применение) стали 08
После нормализации или без термообработки - шайбы, патрубки, прокладки, валки тяг, облицовка кузовов, стаканы и другие неответственные ненагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности и работающие при температуре от -40 до +450 ºС. При химико-термической обработке - неответственные ненагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной тведости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.
Вид поставки (металлопрокат)

Листовой прокат - ГОСТ 1577-93, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 4041-71
Полоса - ГОСТ 1577-93
Лента - ГОСТ 503-81, ГОСТ 10234-77
Сортовой прокат ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702-78
Проволока - ГОСТ 5663-79
Химический состав стали 08, %, по ГОСТ 1050-88
C Si Mn S P Cr Ni Cu As N
0,05-0,12 0,17-0,37 0,35-0,65 ≤0,04 ≤0,035 ≤0,10 ≤0,30 ≤0,30 ≤0,08 ≤0,008
Температура критических точек, ºС
Ac1 Ac3 Ar1 Ar3
735 874 680 854

Механические свойства при комнатной температуре
ГОСТ Режим термообработки Сечение, мм σ0,2 
Н/мм2		 σв 
Н/мм2		 δ, % Ψ, % KCU, 
Дж/см2 		 Изгиб   HB
Операция t, ºC Охлаждающая среда не менее
503-81 Термическая обработка     ≤1,5 - 310-440 17 - - - -
1,6-2,0 - 18 - - - -
2,1-2,9 - 20 - - - -
3,0-4,0 - 24 - - - -
1050-88 Нормализация     ≤80 196 320 33 60 - - ≤131
81-250 31 55 - -
1577-93 Лист без термообработки, после контролируемой прокатки или нормализованный         ≤20 - 310 32 - - d=0,5a -
21-32 - 30 - - d=a -
33-160 - 29 - - d=a -
Лист отожженный или высокоотпущенный         ≤20 - 270 32 - - d=0,5a ≤131
21-32 - 30 - - d=a
33-160 - 29 - - d=a
Полоса нормализованная         ≤20 196 320 33 60 - d=0,5a -
21-32 196 31 60 - d=a -
33-60 196 30 60 - d=a -
4041-71 Термическая обработка     4,0-14,0 - 270-410 32 - - HRB ≤61 ≤109
5663-79 Без термообработки  1 класс 1,0-6,0 - 440-590 - 55 - - -
 2 класс - 590 - 55 - - -
10234-77 Отжиг     s=0,1-4,0
b=0,5-12		 - 440 20 - - - -
10702-78 Термическая обработка     5-48 - 310-410 - 50 - - ≤143
16523-97  Горячекатаный лист в термически обработанном состоянии ≤2,0 - 270-410 24 - - d=0 -
≥2,0 - 26 - - d=a -
Холоднокатаный лист в термически обработанном состоянии ≤2,0 - 270-410 25 - - d=0 -
≥2,0 - 28 - - d=a -
Предел выносливости, Н/мм2 Состояние стали   Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,  при t, ºС Термообработка
σ-1 τ-1 +20 0  -20 -30 -40 -50
176 - σв=325 Н/мм2 240 - 93 12 10 -

Нормализация с 950 ºС.
Пруток диаметром 20 мм.
Коррозионная стойкость стали 08
Среда  t, ºC  Скорость коррозии, мм/год
- - -
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, ºС из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1220-750 ≤200 На воздухе ≤300
 На воздухе
Заготовка 1250-800
 Свариваемость  Обрабатываемость резанием  Флокеночувствительность

Сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). 
Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и КТ.

В горячекатаном состоянии при ≤131 HB и 
σв=320 Н/мм2
Kv=2,10 (твердый сплав)
Kv=1,65 (быстрорежущая сталь)  

 Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
 Не склонна
 
 

 

Условные обозначения и сокращения
σв Временное сопротивление (предел прочности при разрыве); Мк   Температура начала мартенситного превращения;
σвс  Предел прочности при сжатии; G  Модуль сдвига;
σи
  Предел прочности при изгибе; v  Коэффициент Пуассона;
τпч  Предел прочности при кручении; γ  Плотность;
σт  Предел прочности физический (нижний предел текучести); C  Удельная теплоемкость;
σ0,05  Условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05%; λ  Теплопроводность;
σ0,2  Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2%; α  Коэффициент линейного расширения;
δр  Относительное равномерное удлинение; H  Напряженность магнитного поля;
δ  Относительное удлинение после разрыва; μ  Магнитная проницаемость;
ψ  Относительное сужение после разрыва; B  Магнитная индукция;
KCU  Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U; Bs  Индукция насыщения;
KCV  Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V; ΔB  Разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки;
Tk  Критическая температура хрупкости; PB,v0  Удельные магнитные потери при частоте тока v0 и индукции B;
HB  Твердость по Бринеллю; Hc  Коэрцитивная сила;
d10  Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н; ρ  Удельное электросопротивление;
HRA  Твердость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н); Kp  Красностойкость;
HRB  Твердость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н);  tлик  Температура полного расплавления металла;
HRC  Твердость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н);  tсол  Температура начала плавления металла;
HV  Твердость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10-15 с; d0  Начальный диаметр образца;
HSD  Твердость по Шору; l0  Длина расчетной части образца;
Тз  Заданный ресурс; V  Скорость деформирования образца;
σ tдп,Тз  Условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре t и заданном ресурсе); è
  Скорость деформации образца;
σ-1  Предел выносливости при симметричном цикле (растяжение-сжатие); a  Толщина образца при испытании листов на изгиб;
τ-1
  Предел выносливости при симметричном цикле (кручение); d  Толщина оправки при испытании листов на изгиб;
σа  Наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений; S  Толщина стенки;
Δε  Размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость; Cl'  Хлор-ион;
N  Число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определенной протяженности или до усталостного разрушения; F'  Фтор-ион;
σ0  Начальное нормальное напряжение при релаксации; Σ  Коэффициент износостойкости при абразивном износе;
στ
  Остаточное нормальное напряжение при релаксации; Σr  Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе;
K1c  Коэффициент интенсивности напряжений; v  Скорость резания;
Ac1  Температура начала α—>γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка); Kv  Коэффициент относительной обрабатываемости;
Ac3
 		 Температура конца α—>γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка); T  Время;
Ar1
 		 Температура конца γ—>α превращения при охлаждении (нижняя критическая точка); t  Температура;
Ar3
 		 Температура начала γ—>α превращения при охлаждении (верхняя критическая точка); tотп  Температура отпуска;
Mн  Температура начала мартенситного превращения; tисп  Температура испытания;
РД  Ручная дуговая сварка покрытыми электродами; РАД  Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
МП  Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа; АФ  Автоматическая сварка под флюсом;
ЭШ  Электрошлаковая сварка; ЭЛ  Электронолучевая сварка;
КТ  Контактная сварка; Kv  Коэффициент относительной обрабатываемости стали.
1) Для условий точения твердосплавными резцами Kv=v60/145, где v60 - скорость резания, соотвествующая 60-ти минутной стойкости резцов при точении данного материала, м/мин; 145 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости резцов при точении эталонной стали марки 45.
2) Для условий точения резцами из быстрорежущей стали Kv=v60/70, где 70 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали марки 45.

Еще по теме: