Назад | Далее |
Горны пильгерстанов, валы, оси, зубчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С в условиях значительных нагружений, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие в условиях низких температур, и другие. |
Сортовой прокат - ГОСТ 4543-71 |
Марка | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Cu |
30ХГС | 0,28-0,35 | 0,9-1,2 | 0,8-1,1 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,8-1,1 | ≤0,3 | ≤0,3 |
30ХГСА | 0,28-0,34 | ≤0,025 | ≤0,025 |
Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
760 | 830 | 670 | 705 |
ГОСТ | Режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 Н/мм2 |
σв Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % | KCU, Дж/см2 |
HB | ||
Операция | t, ºC | Охлаждающая среда |
не менее | |||||||
4543-71 |
Отжиг | 830-850 | С печью | >5 | Не определяются | ≤229 | ||||
Закалка Отпуск |
880 540 |
Масло Вода или масло |
≤80 | 835 | 1080 | 10 | 45 | 49 (44) | - | |
81-150 | 8 | 40 | 44 (40) | - | ||||||
>150 | 7 | 35 | 42 (37) | - | ||||||
8479-70 | Нормализация | Воздух | (≤100) | 395 | 615 | 17 | 45 | 59 | 187-229 | |
Закалка Отпуск |
860-880 620-640 |
Масло Масло или вода |
≤100 | 490 | 655 | 16 | 45 | 59 | 212-248 | |
101-300 | 13 | 40 | 54 | |||||||
≤100 | 540 | 685 | 15 | 45 | 59 | 223-262 | ||||
≤100 | 590 | 735 | 14 | 45 | 59 | 235-277 | ||||
101-300 | 13 | 40 | 54 | |||||||
≤100 | 640 | 785 | 13 | 42 | 59 | 248-293 | ||||
≤100 | 685 | 835 | 13 | 42 | 59 | 262-311 | ||||
8731-87 | В состоянии поставки (термообработанные) | - | 686 | 11 | - | - | - | |||
8733-74 | В состоянии поставки (термообработанные) | - | 491 | 18 | - | - | 229 | |||
11268-76 | В состоянии поставки (термообработанные) | ≤3,9 | - | 490-740 | 20 | - | - | - | ||
Закалка Отпуск |
880 480-570 |
Масло | ≤3,9 | - | 1080 | 10 | - | - | - |
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка | Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка | ||||||
σ-1 | τ-1 | +20 | 0 | -20 | -40 | -60 | -80 | ||
696 | - | Закалка с 870°С. Отпуск при 200°С. |
69 | - | 55 | 41 | 34 | 23 | Закалка 880°С в масле. Отпуск при 580-600°С. σв = 1000 Н/мм2. |
637 | - | Закалка с 870°С. Отпуск при 400°С. |
|||||||
470 | - | Закалка с 870°С. Отпуск при 600°С. |
Ковка | Охлаждение поковок, изготовленных | ||||
Вид полуфабриката | Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков | из заготовок | ||
Размер сечения, мм | Условия охлаждения | Размер сечения, мм | Условия охлаждения | ||
Слиток | 1240-800 | ≤50 51-100 101-700 |
- В штабелях на воздухе - В ящиках - Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение |
≤50 51-100 |
- В штабелях на воздухе - В ящиках |
Заготовка | 1240-800 |
Свариваемость | Обрабатываемость резанием | Флокеночувствительность |
Ограниченно свариваемая. |
В горячекатаном состоянии при 228-262 HB и σв = 780 Н/мм2. Kv=0,7 (твердый сплав) Kv=0,5 (быстрорежущая сталь) |
Чувствительна |
Склонность к отпускной хрупкости | ||
Склонна |
σв | Временное сопротивление (предел прочности при разрыве); | Мк | Температура начала мартенситного превращения; |
σвс | Предел прочности при сжатии; | G | Модуль сдвига; |
σи |
Предел прочности при изгибе; | v | Коэффициент Пуассона; |
τпч | Предел прочности при кручении; | γ | Плотность; |
σт | Предел прочности физический (нижний предел текучести); | C | Удельная теплоемкость; |
σ0,05 | Условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05%; | λ | Теплопроводность; |
σ0,2 | Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2%; | α | Коэффициент линейного расширения; |
δр | Относительное равномерное удлинение; | H | Напряженность магнитного поля; |
δ | Относительное удлинение после разрыва; | μ | Магнитная проницаемость; |
ψ | Относительное сужение после разрыва; | B | Магнитная индукция; |
KCU | Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U; | Bs | Индукция насыщения; |
KCV | Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V; | ΔB | Разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки; |
Tk | Критическая температура хрупкости; | PB,v0 | Удельные магнитные потери при частоте тока v0 и индукции B; |
HB | Твердость по Бринеллю; | Hc | Коэрцитивная сила; |
d10 | Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н; | ρ | Удельное электросопротивление; |
HRA | Твердость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н); | Kp | Красностойкость; |
HRB | Твердость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н); | tлик | Температура полного расплавления металла; |
HRC | Твердость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н); | tсол | Температура начала плавления металла; |
HV | Твердость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10-15 с; | d0 | Начальный диаметр образца; |
HSD | Твердость по Шору; | l0 | Длина расчетной части образца; |
Тз | Заданный ресурс; | V | Скорость деформирования образца; |
σ tдп,Тз | Условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре t и заданном ресурсе); | è |
Скорость деформации образца; |
σ-1 | Предел выносливости при симметричном цикле (растяжение-сжатие); | a | Толщина образца при испытании листов на изгиб; |
τ-1 |
Предел выносливости при симметричном цикле (кручение); | d | Толщина оправки при испытании листов на изгиб; |
σа | Наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений; | S | Толщина стенки; |
Δε | Размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость; | Cl' | Хлор-ион; |
N | Число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определенной протяженности или до усталостного разрушения; | F' | Фтор-ион; |
σ0 | Начальное нормальное напряжение при релаксации; | Σ | Коэффициент износостойкости при абразивном износе; |
στ |
Остаточное нормальное напряжение при релаксации; | Σr | Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе; |
K1c | Коэффициент интенсивности напряжений; | v | Скорость резания; |
Ac1 | Температура начала α—>γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка); | Kv | Коэффициент относительной обрабатываемости; |
Ac3 |
Температура конца α—>γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка); | T | Время; |
Ar1 |
Температура конца γ—>α превращения при охлаждении (нижняя критическая точка); | t | Температура; |
Ar3 |
Температура начала γ—>α превращения при охлаждении (верхняя критическая точка); | tотп | Температура отпуска; |
Mн | Температура начала мартенситного превращения; | tисп | Температура испытания; |
РД | Ручная дуговая сварка покрытыми электродами; | РАД | Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом; |
МП | Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа; | АФ | Автоматическая сварка под флюсом; |
ЭШ | Электрошлаковая сварка; | ЭЛ | Электронолучевая сварка; |
КТ | Контактная сварка; | Kv | Коэффициент относительной обрабатываемости стали. 1) Для условий точения твердосплавными резцами Kv=v60/145, где v60 - скорость резания, соотвествующая 60-ти минутной стойкости резцов при точении данного материала, м/мин; 145 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости резцов при точении эталонной стали марки 45. 2) Для условий точения резцами из быстрорежущей стали Kv=v60/70, где 70 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали марки 45. |