Сталь 30ХГСА (30ХГС) - конструкционная легированная

Подробности: Категория: Стали легированные; Просмотров: 28517

**Назначение (применение) легированных сталей марок 30ХГСА (30ХГС)**
Горны пильгерстанов, валы, оси, зубчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С в условиях значительных нагружений, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие в условиях низких температур, и другие.

**Вид поставки (металлопрокат)**
Сортовой прокат - ГОСТ 4543-71 Лист - ГОСТ 11268-76, ГОСТ 11269-76 Поковки - ГОСТ 8479-70 Трубы - ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8733-74

**Химический состав сталей 30ХГСА (30ХГС), %, по ГОСТ 4543-71**
Марка	C	Si	Mn	S	P	Cr	Ni	Cu
30ХГС	0,28-0,35	0,9-1,2	0,8-1,1	≤0,035	≤0,035	0,8-1,1	≤0,3	≤0,3
30ХГСА	0,28-0,34			≤0,025	≤0,025

**Температура критических точек, ºС**
Ac₁	Ac₃	Ar₁	Ar₃
760	830	670	705

**Механические свойства при комнатной температуре**
ГОСТ	Режим термообработки			Сечение мм	σ_0,2	σ_в	δ	Ψ	KCU	HB
	Режим термообработки				Н/мм²		%		Дж/см²
	Операция	t, ºC	Охлаждающая среда		не менее
4543-71	Отжиг	830-850	С печью	>5	Не определяются					≤229
	Закалка Отпуск	880 540	Масло Вода или масло	≤80	835	1080	10	45	49 (44)	-
				81-150			8	40	44 (40)	-
				>150			7	35	42 (37)	-
8479-70	Нормализация		Воздух	(≤100)	395	615	17	45	59	187-229
	Закалка Отпуск	860-880 620-640	Масло Масло или вода	≤100	490	655	16	45	59	212-248
				101-300	490	655	13	40	54	212-248
				≤100	540	685	15	45	59	223-262
				≤100	590	735	14	45	59	235-277
				101-300	590	735	13	40	54	235-277
				≤100	640	785	13	42	59	248-293
				≤100	685	835	13	42	59	262-311
8731-87	В состоянии поставки (термообработанные)				-	686	11	-	-	-
8733-74	В состоянии поставки (термообработанные)				-	491	18	-	-	229
11268-76	В состоянии поставки (термообработанные)			≤3,9	-	490-740	20	-	-	-
11268-76	Закалка Отпуск	880 480-570	Масло	≤3,9	-	1080	10	-	-	-

Предел выносливости, Н/мм²		Термообработка	Ударная вязкость, KCU, Дж/см², при t, ºС						Термообработка
σ_-1	τ_-1		+20	0	-20	-40	-60	-80
696	-	Закалка с 870°С. Отпуск при 200°С.	69	-	55	41	34	23	Закалка 880°С в масле. Отпуск при 580-600°С. σ_в = 1000 Н/мм².
637	-	Закалка с 870°С. Отпуск при 400°С.
470	-	Закалка с 870°С. Отпуск при 600°С.

**Технологические характеристики сталей 30ХГСА (30ХГС)**
Ковка		Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката	Температурный интервал ковки, ºС	из слитков		из заготовок
		Размер сечения, мм	Условия охлаждения	Размер сечения, мм	Условия охлаждения
Слиток	1240-800	≤50 51-100 101-700	- В штабелях на воздухе - В ящиках - Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение	≤50 51-100	- В штабелях на воздухе - В ящиках
Заготовка	1240-800

Свариваемость	Обрабатываемость резанием	Флокеночувствительность
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТ - без ограничений.	В горячекатаном состоянии при 228-262 HB и σ_в = 780 Н/мм².Kv=0,7 (твердый сплав) Kv=0,5 (быстрорежущая сталь)	Чувствительна
		Склонность к отпускной хрупкости
		Склонна

**Условные обозначения и сокращения**
σ_в	Временное сопротивление (предел прочности при разрыве);	Мк	Температура начала мартенситного превращения;
σ_в^с	Предел прочности при сжатии;	G	Модуль сдвига;
σ_и	Предел прочности при изгибе;	v	Коэффициент Пуассона;
τ_пч	Предел прочности при кручении;	γ	Плотность;
σ_т	Предел прочности физический (нижний предел текучести);	C	Удельная теплоемкость;
σ_0,05	Условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05%;	λ	Теплопроводность;
σ_0,2	Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2%;	α	Коэффициент линейного расширения;
δ_р	Относительное равномерное удлинение;	H	Напряженность магнитного поля;
δ	Относительное удлинение после разрыва;	μ	Магнитная проницаемость;
ψ	Относительное сужение после разрыва;	B	Магнитная индукция;
KCU	Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U;	B_s	Индукция насыщения;
KCV	Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V;	ΔB	Разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки;
T_k	Критическая температура хрупкости;	P_B,v0	Удельные магнитные потери при частоте тока v₀ и индукции B;
HB	Твердость по Бринеллю;	H_c	Коэрцитивная сила;
d₁₀	Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н;	ρ	Удельное электросопротивление;
HRA	Твердость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н);	K_p	Красностойкость;
HRB	Твердость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н);	t_лик	Температура полного расплавления металла;
HRC	Твердость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н);	t_сол	Температура начала плавления металла;
HV	Твердость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10-15 с;	d₀	Начальный диаметр образца;
HSD	Твердость по Шору;	l₀	Длина расчетной части образца;
Т_з	Заданный ресурс;	V	Скорость деформирования образца;

σ ^t_дп,_Тз	Условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре t и заданном ресурсе);	è	Скорость деформации образца;
σ_-1	Предел выносливости при симметричном цикле (растяжение-сжатие);	a	Толщина образца при испытании листов на изгиб;
τ_-1	Предел выносливости при симметричном цикле (кручение);	d	Толщина оправки при испытании листов на изгиб;
σ_а	Наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений;	S	Толщина стенки;
Δε	Размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость;	Cl'	Хлор-ион;
N	Число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определенной протяженности или до усталостного разрушения;	F'	Фтор-ион;
σ₀	Начальное нормальное напряжение при релаксации;	Σ	Коэффициент износостойкости при абразивном износе;
σ_τ	Остаточное нормальное напряжение при релаксации;	Σ_r	Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе;
K_1c	Коэффициент интенсивности напряжений;	v	Скорость резания;
Ac₁	Температура начала α—>γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка);	K_v	Коэффициент относительной обрабатываемости;
Ac₃	Температура конца α—>γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка);	T	Время;
Ar₁	Температура конца γ—>α превращения при охлаждении (нижняя критическая точка);	t	Температура;
Ar₃	Температура начала γ—>α превращения при охлаждении (верхняя критическая точка);	t_отп	Температура отпуска;
Mн	Температура начала мартенситного превращения;	t_исп	Температура испытания;
РД	Ручная дуговая сварка покрытыми электродами;	РАД	Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
МП	Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа;	АФ	Автоматическая сварка под флюсом;
ЭШ	Электрошлаковая сварка;	ЭЛ	Электронолучевая сварка;
КТ	Контактная сварка;	K_v	Коэффициент относительной обрабатываемости стали. 1) Для условий точения твердосплавными резцами K_v=v₆₀/145, где v₆₀- скорость резания, соотвествующая 60-ти минутной стойкости резцов при точении данного материала, м/мин; 145 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости резцов при точении эталонной стали марки 45. 2) Для условий точения резцами из быстрорежущей стали K_v=v₆₀/70, где 70 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали марки 45.

Сталь 30ХГСА (30ХГС) - конструкционная легированная

Популярное