Вы здесь: Марочник Стали конструкционные Стали легированные

Сталь 15Х1М1Ф - конструкционная легированная

  • Печать
Подробности
Категория: Стали легированные
Просмотров: 6082
Facebook Google Bookmarks Twitter LinkedIn ВКонтакте LiveJournal Мой мир Одноклассники Liveinternet

 

Назначение (применение) легированной стали марки 15Х1М1Ф
Трубы и различные детали, работающие при температуре до 575°С.
Сталь теплоустойчивая перлитного класса.
Вид поставки (металлопрокат)
Поковки - ГОСТ 8479-70

Химический состав стали 15Х1М1Ф, %
C Si Mn S P Cr Ni Cu V Mo
0,10-0,15 0,17-0,37 0,4-0,7 ≤0,025 ≤0,025 1,1-1,4 ≤0,25 ≤0,25 0,20-0,35 0,9-1,1
Температура критических точек
Ас1 Ас3 Ar1 Ar3
770-819 905-975 755-815 855-908
Механические свойства при комнатной температуре
ГОСТ Режим термообработки Сечение
мм		 σ0,2
 σв
 δ
 Ψ
 KCU
 HB
Н/мм2 % Дж/см2
Операция t, ºC Охлаждаю-
щая среда		 не менее
8479-70 Закалка
Отпуск		 - - 500-800 275 530 13 30 29 156-197
500-800 345 590 12 33 39 174-217
100-300 395 615 15 40 54 187-229
Предел
выносливости,
Н/мм2		 Термообработка Ударная вязкость, KCU,
Дж/см2, при t отпуска, ºС		 Термообработка
σ-1 τ-1 -20 0 -20 -40 -60
- - - - - - - - -
Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч. Жаростойкость
- Среда t°С Скорость коррозии,
мм/год		 База испытаний, ч.
Чувствительность к охрупчиванию при старении Воздух 600
625
650		 0,194
0,264
0,413		 3000
5000
5000
Время, ч. t,°С KCU, Дж/см2
Исходное состояние 147-235
40000 550 176-191
50000 565 175
30000 600 179
Коррозионная стойкость
Вид коррозии Среда t, °С Длительность, ч. Балл стойкости
Общая Вода деминерализованная 300 1000 1-2
Точечная Вода деминерализованная 300 1000 Подвержена
Коррозионное растрескивание - - - -
Межкристаллитная -
Технологические характеристики стали 15Х1М1Ф
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид
полуфабриката		 Температурный
интервал
ковки, ºС		 из слитков из заготовок
Размер
сечения, мм		 Условия
охлаждения		 Размер
сечения, мм		 Условия
охлаждения
Слиток 1240-800 ≤700 Отжиг низкотемпературный,
одно переохлаждение		 ≤50
51-100		 В штабелях на воздухе
 В ящиках
Заготовка 1240-780
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночувствительность

Ограниченно свариваемая.
Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ.
Необходимы подогрев и последующая
термообработка.

 В нормализованном и отпущенном
состоянии при ≥200 HB.
Kv=1,1 (твердый сплав)
Kv=0,8 (быстрорежущая сталь)		 -
Склонность к отпускной хрупкости
-

 

Условные обозначения и сокращения
σв Временное сопротивление (предел прочности при разрыве); Мк   Температура начала мартенситного превращения;
σвс  Предел прочности при сжатии; G  Модуль сдвига;
σи
  Предел прочности при изгибе; v  Коэффициент Пуассона;
τпч  Предел прочности при кручении; γ  Плотность;
σт  Предел прочности физический (нижний предел текучести); C  Удельная теплоемкость;
σ0,05  Условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05%; λ  Теплопроводность;
σ0,2  Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2%; α  Коэффициент линейного расширения;
δр  Относительное равномерное удлинение; H  Напряженность магнитного поля;
δ  Относительное удлинение после разрыва; μ  Магнитная проницаемость;
ψ  Относительное сужение после разрыва; B  Магнитная индукция;
KCU  Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U; Bs  Индукция насыщения;
KCV  Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V; ΔB  Разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки;
Tk  Критическая температура хрупкости; PB,v0  Удельные магнитные потери при частоте тока v0 и индукции B;
HB  Твердость по Бринеллю; Hc  Коэрцитивная сила;
d10  Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н; ρ  Удельное электросопротивление;
HRA  Твердость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н); Kp  Красностойкость;
HRB  Твердость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н);  tлик  Температура полного расплавления металла;
HRC  Твердость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н);  tсол  Температура начала плавления металла;
HV  Твердость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10-15 с; d0  Начальный диаметр образца;
HSD  Твердость по Шору; l0  Длина расчетной части образца;
Тз  Заданный ресурс; V  Скорость деформирования образца;
σ tдп,Тз  Условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре t и заданном ресурсе); è
  Скорость деформации образца;
σ-1  Предел выносливости при симметричном цикле (растяжение-сжатие); a  Толщина образца при испытании листов на изгиб;
τ-1
  Предел выносливости при симметричном цикле (кручение); d  Толщина оправки при испытании листов на изгиб;
σа  Наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений; S  Толщина стенки;
Δε  Размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость; Cl'  Хлор-ион;
N  Число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определенной протяженности или до усталостного разрушения; F'  Фтор-ион;
σ0  Начальное нормальное напряжение при релаксации; Σ  Коэффициент износостойкости при абразивном износе;
στ
  Остаточное нормальное напряжение при релаксации; Σr  Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе;
K1c  Коэффициент интенсивности напряжений; v  Скорость резания;
Ac1  Температура начала α—>γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка); Kv  Коэффициент относительной обрабатываемости;
Ac3
 		 Температура конца α—>γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка); T  Время;
Ar1
 		 Температура конца γ—>α превращения при охлаждении (нижняя критическая точка); t  Температура;
Ar3
 		 Температура начала γ—>α превращения при охлаждении (верхняя критическая точка); tотп  Температура отпуска;
Mн  Температура начала мартенситного превращения; tисп  Температура испытания;
РД  Ручная дуговая сварка покрытыми электродами; РАД  Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
МП  Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа; АФ  Автоматическая сварка под флюсом;
ЭШ  Электрошлаковая сварка; ЭЛ  Электронолучевая сварка;
КТ  Контактная сварка; Kv  Коэффициент относительной обрабатываемости стали.
1) Для условий точения твердосплавными резцами Kv=v60/145, где v60 - скорость резания, соотвествующая 60-ти минутной стойкости резцов при точении данного материала, м/мин; 145 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости резцов при точении эталонной стали марки 45.
2) Для условий точения резцами из быстрорежущей стали Kv=v60/70, где 70 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали марки 45.