Назад | Далее |
Трубы и различные детали, работающие при температуре до 575°С. |
Поковки - ГОСТ 8479-70 |
C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Cu | V | Mo |
0,10-0,15 | 0,17-0,37 | 0,4-0,7 | ≤0,025 | ≤0,025 | 1,1-1,4 | ≤0,25 | ≤0,25 | 0,20-0,35 | 0,9-1,1 |
Ас1 | Ас3 | Ar1 | Ar3 |
770-819 | 905-975 | 755-815 | 855-908 |
ГОСТ | Режим термообработки | Сечение, мм |
σ0,2 Н/мм2 |
σв Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % | KCU, Дж/см2 |
HB | ||
Операция | t, ºC | Охлаждаю- щая среда |
не менее | |||||||
8479-70 | Закалка Отпуск |
- | - | 500-800 | 275 | 530 | 13 | 30 | 29 | 156-197 |
500-800 | 345 | 590 | 12 | 33 | 39 | 174-217 | ||||
100-300 | 395 | 615 | 15 | 40 | 54 | 187-229 |
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка | Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t отпуска, ºС |
Термообработка | |||||
σ-1 | τ-1 | -20 | 0 | -20 | -40 | -60 | ||
- | - | - | - | - | - | - | - | - |
Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч. | Жаростойкость | |||||
- | Среда | t°С | Скорость коррозии, мм/год |
База испытаний, ч. | ||
Чувствительность к охрупчиванию при старении | Воздух | 600 625 650 |
0,194 0,264 0,413 |
3000 5000 5000 |
||
Время, ч. | t,°С | KCU, Дж/см2 | ||||
Исходное состояние | 147-235 | |||||
40000 | 550 | 176-191 | ||||
50000 | 565 | 175 | ||||
30000 | 600 | 179 |
Вид коррозии | Среда | t, °С | Длительность, ч. | Балл стойкости |
Общая | Вода деминерализованная | 300 | 1000 | 1-2 |
Точечная | Вода деминерализованная | 300 | 1000 | Подвержена |
Коррозионное растрескивание | - | - | - | - |
Межкристаллитная | - |
Ковка | Охлаждение поковок, изготовленных | ||||
Вид полуфабриката | Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков | из заготовок | ||
Размер сечения, мм | Условия охлаждения | Размер сечения, мм | Условия охлаждения | ||
Слиток | 1240-800 | ≤700 | Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение |
≤50 51-100 |
В штабелях на воздухе В ящиках |
Заготовка | 1240-780 |
Свариваемость | Обрабатываемость резанием | Флокеночувствительность |
Ограниченно свариваемая. |
В нормализованном и отпущенном состоянии при ≥200 HB. Kv=1,1 (твердый сплав) Kv=0,8 (быстрорежущая сталь) |
- |
Склонность к отпускной хрупкости | ||
- |
σв | Временное сопротивление (предел прочности при разрыве); | Мк | Температура начала мартенситного превращения; |
σвс | Предел прочности при сжатии; | G | Модуль сдвига; |
σи |
Предел прочности при изгибе; | v | Коэффициент Пуассона; |
τпч | Предел прочности при кручении; | γ | Плотность; |
σт | Предел прочности физический (нижний предел текучести); | C | Удельная теплоемкость; |
σ0,05 | Условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05%; | λ | Теплопроводность; |
σ0,2 | Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2%; | α | Коэффициент линейного расширения; |
δр | Относительное равномерное удлинение; | H | Напряженность магнитного поля; |
δ | Относительное удлинение после разрыва; | μ | Магнитная проницаемость; |
ψ | Относительное сужение после разрыва; | B | Магнитная индукция; |
KCU | Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U; | Bs | Индукция насыщения; |
KCV | Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V; | ΔB | Разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки; |
Tk | Критическая температура хрупкости; | PB,v0 | Удельные магнитные потери при частоте тока v0 и индукции B; |
HB | Твердость по Бринеллю; | Hc | Коэрцитивная сила; |
d10 | Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н; | ρ | Удельное электросопротивление; |
HRA | Твердость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н); | Kp | Красностойкость; |
HRB | Твердость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н); | tлик | Температура полного расплавления металла; |
HRC | Твердость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н); | tсол | Температура начала плавления металла; |
HV | Твердость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10-15 с; | d0 | Начальный диаметр образца; |
HSD | Твердость по Шору; | l0 | Длина расчетной части образца; |
Тз | Заданный ресурс; | V | Скорость деформирования образца; |
σ tдп,Тз | Условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре t и заданном ресурсе); | è |
Скорость деформации образца; |
σ-1 | Предел выносливости при симметричном цикле (растяжение-сжатие); | a | Толщина образца при испытании листов на изгиб; |
τ-1 |
Предел выносливости при симметричном цикле (кручение); | d | Толщина оправки при испытании листов на изгиб; |
σа | Наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений; | S | Толщина стенки; |
Δε | Размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость; | Cl' | Хлор-ион; |
N | Число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определенной протяженности или до усталостного разрушения; | F' | Фтор-ион; |
σ0 | Начальное нормальное напряжение при релаксации; | Σ | Коэффициент износостойкости при абразивном износе; |
στ |
Остаточное нормальное напряжение при релаксации; | Σr | Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе; |
K1c | Коэффициент интенсивности напряжений; | v | Скорость резания; |
Ac1 | Температура начала α—>γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка); | Kv | Коэффициент относительной обрабатываемости; |
Ac3 |
Температура конца α—>γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка); | T | Время; |
Ar1 |
Температура конца γ—>α превращения при охлаждении (нижняя критическая точка); | t | Температура; |
Ar3 |
Температура начала γ—>α превращения при охлаждении (верхняя критическая точка); | tотп | Температура отпуска; |
Mн | Температура начала мартенситного превращения; | tисп | Температура испытания; |
РД | Ручная дуговая сварка покрытыми электродами; | РАД | Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом; |
МП | Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа; | АФ | Автоматическая сварка под флюсом; |
ЭШ | Электрошлаковая сварка; | ЭЛ | Электронолучевая сварка; |
КТ | Контактная сварка; | Kv | Коэффициент относительной обрабатываемости стали. 1) Для условий точения твердосплавными резцами Kv=v60/145, где v60 - скорость резания, соотвествующая 60-ти минутной стойкости резцов при точении данного материала, м/мин; 145 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости резцов при точении эталонной стали марки 45. 2) Для условий точения резцами из быстрорежущей стали Kv=v60/70, где 70 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали марки 45. |