Сплав ХН62МВКЮ (ХН62МВКЮ-ВД) - конструкционный на никелевой основе

  Назад     Далее

 

 

Назначение (применение) сплава марки ХН62МВКЮ (ХН62МВКЮ-ВД)

Лопатки и диски газовых турбин для работы при температурах до 900°С.

Вид поставки (металлопрокат)
Прутки горячекатаные - ГОСТ 23705-79
Химический состав сплава ХН62МВКЮ (ХН62МВКЮ-ВД), %,
по ГОСТ 5632-72

C Si Mn S P Cr Ni Ce Al W Mo Co B Fe
≤0,10 ≤0,6 ≤0,3 ≤0,011 ≤0,015 8,5-10,5 основа ≤0,02 4,2-4,9 4,3-6,0 9,0-11,5 4-6 ≤0,02 ≤4
Температура критических точек, ºС
Ac1 Ac3 Ar1 Ar3
- - - -
Механические свойства
ГОСТ Режим
термообработки
Сечение,
мм
t исп.,
ºC
Кратковременные свойства Длительная
прочность
σ0,2
Н/мм2
σв
Н/мм2
δ,
%
Ψ, % HB σ,
Н/мм2
τ, ч
не менее не менее
23705-79 Закалка 1220±10°С,
4-6 ч, воздух.
Старение 950±15°С, 
8 ч, воздух.
35-551
20-432
20
900
-
-
-
570
-
6
-
9
285-352
-
-
216
-
50
23705-79
(ВД)
Закалка 1220±10°С, 
4-6 ч, воздух.
Старение 950±15°С, 
8 ч, воздух.
13-321
45-551
20-402
20
900
-
-
-
570
-
8
-
12
285-352
-
-
216
-
50
1 прутки горячекатаные
2 прутки обточенные
3 образцы гладкие
4 образцы с надрезом, R=0,5
5 при испытании на длительную прочность сплав в интервале температур 700-950°С не чувствителен к надрезу.
6 предел ползучести при деформации 0,2% за 100 ч (по остаточной деформации).
Предел
выносливости, Н/мм2
Термообработка
Пределы длительной прочности5 и ползучести, Н/мм2
σ-1 τ-1 N t, ºC t, ºC σ100 σ1000 σ10000 σ0,2/1006
3043
206-2554
- 107 20 Закалка 1220±10°С, 
4-6 ч, воздух.

Старение 950±15°С, 
8 ч, воздух.
700 725-735 - - 598-617
304-3433
245-2554
- 700 800 420-440 304 - 343-353
328-3533
245-2744
- 800 900 190-206 110 130-160 130-160
310-3503
245-2544
- 900 950
110-120 59  - -
Механические свойства при различных температурах
Жаростойкость
t, ºC σ0,2
Н/мм2
σв
Н/мм2
δ,
%
ψ,
%
KCU,
Дж/см2
Термообработка Среда  t, ºC Глубина
коррозии, мм
База
испытаний, ч
20
700
800
850
900
950
1000
760-860
637-735
637-735
540-637
390-490
290-340
180-230
980-1220
940-980
882-930
705-833
570-735
390-490
245-343
8-24
6-12
3-8
3-7
8-20
10-20
12-20
11-28
12-28
7-15
7-12
12-28
18-25
20-30
15-50
40-80
50-70
50-70
50-70
60-80
70-90
Закалка 1220±10°С, 
4-6 ч, воздух.

Старение 950±15°С, 
8 ч, воздух.
Воздух 900
1000
1100
0,0259
0,0251
0,186
100
Технологические характеристики стали ХН62МВКЮ (ХН62МВКЮ-ВД)
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный
интервал ковки, ºС
из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1190-1060 - На воздухе - -
Заготовка -
 Свариваемость  Обрабатываемость резанием Деформируемость

Трудно свариваемый.
Способы сварки: РД.

В термообработанном состоянии
при 302 HB и σв = 960 Н/мм2
Kv = 0,15 (твердый сплав)
Kv = 0,08 (быстрорежущая сталь)
Температура ковки, °С
Начало Окончание
- -
 
 

 

Условные обозначения и сокращения
σв Временное сопротивление (предел прочности при разрыве); Мк   Температура начала мартенситного превращения;
σвс  Предел прочности при сжатии; G  Модуль сдвига;
σи
 Предел прочности при изгибе; v  Коэффициент Пуассона;
τпч  Предел прочности при кручении; γ  Плотность;
σт  Предел прочности физический (нижний предел текучести); C  Удельная теплоемкость;
σ0,05  Условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05%; λ  Теплопроводность;
σ0,2  Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2%; α  Коэффициент линейного расширения;
δр  Относительное равномерное удлинение; H  Напряженность магнитного поля;
δ  Относительное удлинение после разрыва; μ  Магнитная проницаемость;
ψ  Относительное сужение после разрыва; B  Магнитная индукция;
KCU  Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U; Bs  Индукция насыщения;
KCV  Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V; ΔB  Разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки;
Tk  Критическая температура хрупкости; PB,v0  Удельные магнитные потери при частоте тока v0 и индукции B;
HB  Твердость по Бринеллю; Hc  Коэрцитивная сила;
d10  Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н; ρ  Удельное электросопротивление;
HRA  Твердость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н); Kp  Красностойкость;
HRB  Твердость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н);  tлик  Температура полного расплавления металла;
HRC  Твердость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н);  tсол  Температура начала плавления металла;
HV  Твердость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10-15 с; d0  Начальный диаметр образца;
HSD  Твердость по Шору; l0  Длина расчетной части образца;
Тз  Заданный ресурс; V  Скорость деформирования образца;
σ tдп,Тз  Условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре t и заданном ресурсе); è
 Скорость деформации образца;
σ-1  Предел выносливости при симметричном цикле (растяжение-сжатие); a  Толщина образца при испытании листов на изгиб;
τ-1
 Предел выносливости при симметричном цикле (кручение); d  Толщина оправки при испытании листов на изгиб;
σа  Наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений; S  Толщина стенки;
Δε  Размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость; Cl'  Хлор-ион;
N  Число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определенной протяженности или до усталостного разрушения; F'  Фтор-ион;
σ0  Начальное нормальное напряжение при релаксации; Σ  Коэффициент износостойкости при абразивном износе;
στ
 Остаточное нормальное напряжение при релаксации; Σr  Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе;
K1c  Коэффициент интенсивности напряжений; v  Скорость резания;
Ac1  Температура начала α—>γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка); Kv  Коэффициент относительной обрабатываемости;
Ac3
 Температура конца α—>γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка); T  Время;
Ar1
 Температура конца γ—>α превращения при охлаждении (нижняя критическая точка); t  Температура;
Ar3
 Температура начала γ—>α превращения при охлаждении (верхняя критическая точка); tотп  Температура отпуска;
 Температура начала мартенситного превращения; tисп  Температура испытания;
РД  Ручная дуговая сварка покрытыми электродами; РАД  Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
МП  Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа; АФ  Автоматическая сварка под флюсом;
ЭШ  Электрошлаковая сварка; ЭЛ  Электронолучевая сварка;
КТ  Контактная сварка; Kv  Коэффициент относительной обрабатываемости стали.
1) Для условий точения твердосплавными резцами Kv=v60/145, где v60 - скорость резания, соотвествующая 60-ти минутной стойкости резцов при точении данного материала, м/мин; 145 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости резцов при точении эталонной стали марки 45.
2) Для условий точения резцами из быстрорежущей стали Kv=v60/70, где 70 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали марки 45.