Сталь У12 (У12А) - инструментальная углеродистая и легированная

  • Печать
Подробности
Категория: Стали углеродистые и легированные
Просмотров: 14261
Facebook Google Bookmarks Twitter ВКонтакте Мой мир Одноклассники Liveinternet БобрДобр
  Назад     Далее

 

 

Назначение стали У12 (У12А)
Метчики ручные, напильники, рашпили, шаберы слесарные, штампы для холодной штамповки обрезные и вырубные небольших размеров и без резких переходов по сечению, холодно-высадочные пуансоны и штемпели небольших размеров, калибры простой формы и невысоких классов точности, пресс-формы для пластмасс, сердечники и др.
Вид поставки (Металлопрокат)
Прутки, полосы и мотки - ГОСТ 1435-99
Прокат сортовой - ГОСТ 5210-95
Химический состав стали У12 (У12А), %, по ГОСТ 1435-99
C Si Mn S P Cr Ni Cu Марка
1,1-1,29 0,17-0,33 0,17-0,33 ≤0,028 ≤0,030 0,12-0,40 0,12-0,25 0,2-0,25 У12
0,17-0,28 ≤0,018 ≤0,025 У12А
Температура критических точек, ºС
Ac1 Ac3 Ar1 Ar3
730 820 700 -
Механические свойства при комнатной температуре
ГОСТ Режим термообработки Сечение,
мм		 σ0,2
Н/мм2		 σв
Н/мм2		 δ,
%		 Ψ, % KCU,
Дж/см2 		 HB
(HRC)
Операция t, ºC Охлаждающая
среда		 не менее
1435-99 Отжиг 750-770 С печью - Не определяются ≤212
Закалка 760-790 Вода - (≥63)
Термически
обработанная
металлопродукция		 - - ≤5 - 750 - - - -
Отжиг или отпуск - - Прутки для
сердечников		 - - - - - ≤269
Закалка - - - - - - - (≥64)
Предел выносливости,
Н/мм2		 Состояние
стали		 Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,  при t, ºС Термообработка
σ-1 τ-1 +20 0 -20 -30 -70 -80
- - - - - - - - - -
Теплостойкость Шлифуемость Критический диаметр, мм, при закалке
В воде В масле В селитре На воздухе
62 HRC, 150-160°С, 1 ч.
58 HRC, 200-220°С, 1 ч.		 Хорошая 10-12 4-6 4-6 не
закаливается
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный 
интервал ковки, ºС		 из слитков из заготовок
Размер
сечения, мм		 Условия
охлаждения		 Размер
сечения, мм		 Условия
охлаждения
Слиток 1150-800


≤100
101-150
151-700

В штабелях на воздухе
В ящиках
Отжиг неполный,
одно переохлаждение

 ≤100
101-150
151-700		 В штабелях на воздухе
В ящиках
Отжиг неполный,
одно переохлаждение
Заготовка 1160-800
 Свариваемость  Обрабатываемость резанием  Флокеночувствительность

Для сварных конструкций не применяется.

 В отожженном состоянии
при 207 HB и σв = 630 Н/мм2
Kv=1,0 (твердый сплав)
Kv=0,9 (быстрорежущая сталь)		 Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
 
 
Условные обозначения и сокращения
σв Временное сопротивление (предел прочности при разрыве); Мк   Температура начала мартенситного превращения;
σвс  Предел прочности при сжатии; G  Модуль сдвига;
σи
 		 Предел прочности при изгибе; v  Коэффициент Пуассона;
τпч  Предел прочности при кручении; γ  Плотность;
σт  Предел прочности физический (нижний предел текучести); C  Удельная теплоемкость;
σ0,05  Условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05%; λ  Теплопроводность;
σ0,2  Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2%; α  Коэффициент линейного расширения;
δр  Относительное равномерное удлинение; H  Напряженность магнитного поля;
δ  Относительное удлинение после разрыва; μ  Магнитная проницаемость;
ψ  Относительное сужение после разрыва; B  Магнитная индукция;
KCU  Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U; Bs  Индукция насыщения;
KCV  Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V; ΔB  Разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки;
Tk  Критическая температура хрупкости; PB,v0  Удельные магнитные потери при частоте тока v0 и индукции B;
HB  Твердость по Бринеллю; Hc  Коэрцитивная сила;
d10  Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н; ρ  Удельное электросопротивление;
HRA  Твердость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н); Kp  Красностойкость;
HRB  Твердость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н);  tлик  Температура полного расплавления металла;
HRC  Твердость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н);  tсол  Температура начала плавления металла;
HV  Твердость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10-15 с; d0  Начальный диаметр образца;
HSD  Твердость по Шору; l0  Длина расчетной части образца;
Тз  Заданный ресурс; V  Скорость деформирования образца;
σ tдп,Тз  Условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре t и заданном ресурсе); è
 		 Скорость деформации образца;
σ-1  Предел выносливости при симметричном цикле (растяжение-сжатие); a  Толщина образца при испытании листов на изгиб;
τ-1
 		 Предел выносливости при симметричном цикле (кручение); d  Толщина оправки при испытании листов на изгиб;
σа  Наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений; S  Толщина стенки;
Δε  Размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость; Cl'  Хлор-ион;
N  Число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определенной протяженности или до усталостного разрушения; F'  Фтор-ион;
σ0  Начальное нормальное напряжение при релаксации; Σ  Коэффициент износостойкости при абразивном износе;
στ
 		 Остаточное нормальное напряжение при релаксации; Σr  Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе;
K1c  Коэффициент интенсивности напряжений; v  Скорость резания;
Ac1  Температура начала α—>γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка); Kv  Коэффициент относительной обрабатываемости;
Ac3
 		 Температура конца α—>γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка); T  Время;
Ar1
 		 Температура конца γ—>α превращения при охлаждении (нижняя критическая точка); t  Температура;
Ar3
 		 Температура начала γ—>α превращения при охлаждении (верхняя критическая точка); tотп  Температура отпуска;
Mн  Температура начала мартенситного превращения; tисп  Температура испытания;
РД  Ручная дуговая сварка покрытыми электродами; РАД  Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
МП  Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа; АФ  Автоматическая сварка под флюсом;
ЭШ  Электрошлаковая сварка; ЭЛ  Электронолучевая сварка;
КТ  Контактная сварка; Kv  Коэффициент относительной обрабатываемости стали.
1) Для условий точения твердосплавными резцами Kv=v60/145, где v60 - скорость резания, соотвествующая 60-ти минутной стойкости резцов при точении данного материала, м/мин; 145 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости резцов при точении эталонной стали марки 45.
2) Для условий точения резцами из быстрорежущей стали Kv=v60/70, где 70 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали марки 45.