Сталь 4Х4ВМФС - инструментальная штамповая

Подробности: Категория: Стали штамповые; Просмотров: 3840

Назад

Далее

**Назначение стали 4Х4ВМФС**
Инструмент высокоскоростной машинной штамповки, высадки на горизонтально-ковочных машинах, вставки штампов для горячего деформирования легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах (вместо менее теплостойких сталей марок 4Х5В2ФС, 4Х5Ф1С, 4Х3ВМФ), пресс-формы литья под давлением медных сплавов.

**Вид поставки (Металлопрокат)**
Прутки и полосы - ГОСТ 5950-2000

**Химический состав стали 4Х4ВМФС, %, по ГОСТ 5950-2000**
C	Si	Mn	S	P	Cr	Ni	V	W	Mo
0,37-0,44	0,6-1,0	0,2-0,5	≤0,030	≤0,030	3,2-4,0	≤0,6	0,6-0,9	0,8-1,2	1,2-1,5

**Температура критических точек, ºС**
Ac₁	Ac₃	Ar₁	Ar₃
830	910	670	750

**Механические свойства при комнатной температуре**
ГОСТ	Режим термообработки			Сечение, мм	σ_0,2 Н/мм²	σ_в Н/мм²	δ, %	Ψ, %	KCU, Дж/см²	HB (HRC)
ГОСТ	Операция	t, ºC	Охлаждающая среда	Сечение, мм	не менее					HB (HRC)
5950-2000	Отжиг¹	860-980	С печью 40-50°С/ч до 600°С, затем на воздухе.	-	Не определяются					≤241
	Закалка Отпуск	1060 550	Масло Воздух	-	-	-	-	-	-	(≥49)
	Закалка	1050-1070	Масло	-	-	-	-	-	-	(≥55)
	¹ Нагрев со скоростью 100°С/ч до 860-890°С; выдержка не менее 2-2,5 часа; охлаждение со скоростью 30-50°С/ч до 660°С, выдержка 2-4 часа; охлаждение со скоростью 50-70°С/ч до 500°С, затем на воздухе. Во избежание коробления инструмента закалку рекомендуется производить с подстуживанием до 900°С на воздухе, затем в масле до 150-200°С. Отпуск следует производить непосредственно после закалки, продолжительность отпуска назначается из расчета 1,5-2,0 часа плюс 1-1,5 мин. на 1 мм сечения. Механические свойства ориентировачные. После шлифовки термообработанного инструмента необходимо производить отпуск при 150-200°С продолжительностью 1,5-2,5 часа для снятия напряжений.

Предел выносливости, Н/мм²		Состояние стали	Ударная вязкость, KCU, Дж/см², при t, ºС						Термообработка
σ_-1	τ_-1		+20	0	-20	-30	-70	-80
-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Теплостойкость	Шлифуемость	Критическая твердость HRC	Критический диаметр, мм, при закалке
Теплостойкость	Шлифуемость	Критическая твердость HRC	В воде	В масле	В селитре	На воздухе
45 HRC, 660°С, 2 ч	-	-	-	-	-	-

**Технологические характеристики**
Ковка		Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката	Температурный интервал ковки, ºС	из слитков		из заготовок
		Размер сечения, мм	Условия охлаждения	Размер сечения, мм	Условия охлаждения
Слиток	1180-850	-	Замедленное в колодце	-	-
Заготовка	-

Свариваемость	Обрабатываемость резанием	Флокеночувствительность
Для сварных конструкций не применяется.	В отожженном состоянии при ≤241 HBKv = 1,2 (твердый сплав) Kv = 0,75 (быстрорежущая сталь)	Чувствительна
		Склонность к отпускной хрупкости
		Не склонна

**Условные обозначения и сокращения**
σ_в	Временное сопротивление (предел прочности при разрыве);	Мк	Температура начала мартенситного превращения;
σ_в^с	Предел прочности при сжатии;	G	Модуль сдвига;
σ_и	Предел прочности при изгибе;	v	Коэффициент Пуассона;
τ_пч	Предел прочности при кручении;	γ	Плотность;
σ_т	Предел прочности физический (нижний предел текучести);	C	Удельная теплоемкость;
σ_0,05	Условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05%;	λ	Теплопроводность;
σ_0,2	Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2%;	α	Коэффициент линейного расширения;
δ_р	Относительное равномерное удлинение;	H	Напряженность магнитного поля;
δ	Относительное удлинение после разрыва;	μ	Магнитная проницаемость;
ψ	Относительное сужение после разрыва;	B	Магнитная индукция;
KCU	Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U;	B_s	Индукция насыщения;
KCV	Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V;	ΔB	Разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки;
T_k	Критическая температура хрупкости;	P_B,v0	Удельные магнитные потери при частоте тока v₀ и индукции B;
HB	Твердость по Бринеллю;	H_c	Коэрцитивная сила;
d₁₀	Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н;	ρ	Удельное электросопротивление;
HRA	Твердость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н);	K_p	Красностойкость;
HRB	Твердость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н);	t_лик	Температура полного расплавления металла;
HRC	Твердость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н);	t_сол	Температура начала плавления металла;
HV	Твердость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10-15 с;	d₀	Начальный диаметр образца;
HSD	Твердость по Шору;	l₀	Длина расчетной части образца;
Т_з	Заданный ресурс;	V	Скорость деформирования образца;
σ ^t_дп,_Тз	Условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре t и заданном ресурсе);	è	Скорость деформации образца;
σ_-1	Предел выносливости при симметричном цикле (растяжение-сжатие);	a	Толщина образца при испытании листов на изгиб;
τ_-1	Предел выносливости при симметричном цикле (кручение);	d	Толщина оправки при испытании листов на изгиб;
σ_а	Наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений;	S	Толщина стенки;
Δε	Размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость;	Cl'	Хлор-ион;
N	Число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определенной протяженности или до усталостного разрушения;	F'	Фтор-ион;
σ₀	Начальное нормальное напряжение при релаксации;	Σ	Коэффициент износостойкости при абразивном износе;
σ_τ	Остаточное нормальное напряжение при релаксации;	Σ_r	Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе;
K_1c	Коэффициент интенсивности напряжений;	v	Скорость резания;
Ac₁	Температура начала α—>γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка);	K_v	Коэффициент относительной обрабатываемости;
Ac₃	Температура конца α—>γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка);	T	Время;
Ar₁	Температура конца γ—>α превращения при охлаждении (нижняя критическая точка);	t	Температура;
Ar₃	Температура начала γ—>α превращения при охлаждении (верхняя критическая точка);	t_отп	Температура отпуска;
Mн	Температура начала мартенситного превращения;	t_исп	Температура испытания;
РД	Ручная дуговая сварка покрытыми электродами;	РАД	Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
МП	Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа;	АФ	Автоматическая сварка под флюсом;
ЭШ	Электрошлаковая сварка;	ЭЛ	Электронолучевая сварка;
КТ	Контактная сварка;	K_v	Коэффициент относительной обрабатываемости стали. 1) Для условий точения твердосплавными резцами K_v=v₆₀/145, где v₆₀- скорость резания, соотвествующая 60-ти минутной стойкости резцов при точении данного материала, м/мин; 145 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости резцов при точении эталонной стали марки 45. 2) Для условий точения резцами из быстрорежущей стали K_v=v₆₀/70, где 70 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали марки 45.

Сталь 4Х4ВМФС - инструментальная штамповая

Новое

Популярное