Вы здесь: Марочник Стали инструментальные Стали штамповые

Сталь 4Х4ВМФС - инструментальная штамповая

  • Печать
Подробности
Категория: Стали штамповые
Просмотров: 5198
Facebook Google Bookmarks Twitter LinkedIn ВКонтакте LiveJournal Мой мир Одноклассники Liveinternet

 

Назначение (применение) стали марки 4Х4ВМФС
Инструмент высокоскоростной машинной штамповки, высадки на горизонтально-ковочных машинах, вставки штампов для горячего деформирования легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах (вместо менее теплостойких сталей марок 4Х5В2ФС, 4Х5Ф1С, 4Х3ВМФ), пресс-формы литья под давлением медных сплавов.
Вид поставки (металлопрокат)
Прутки и полосы - ГОСТ 5950-2000

Химический состав стали 4Х4ВМФС, %, по ГОСТ 5950-2000
C Si Mn S P Cr Ni V W Mo
0,37-0,44 0,6-1,0 0,2-0,5 ≤0,030 ≤0,030 3,2-4,0 ≤0,6 0,6-0,9 0,8-1,2 1,2-1,5
Температура критических точек, ºС
Ac1 Ac3 Ar1 Ar3
830 910 670 750
Механические свойства при комнатной температуре
ГОСТ Режим термообработки Сечение
мм		 σ0,2
 σв
 δ
 Ψ
 KCU
 HB
(HRC)
Н/мм2 % Дж/см2
Операция t, ºC Охлаждающая
среда		 не менее
5950-2000 Отжиг1 860-980 С печью 40-50°С/ч
до 600°С, затем
на воздухе.		 - Не определяются ≤241
Закалка
Отпуск		 1060
550		 Масло
Воздух		 - - - - - - (≥49)
Закалка 1050-1070 Масло - - - - - - (≥55)
1 Нагрев со скоростью 100°С/ч до 860-890°С; выдержка не менее 2-2,5 часа; охлаждение со скоростью 30-50°С/ч до 660°С, выдержка 2-4 часа; охлаждение со скоростью 50-70°С/ч до 500°С, затем на воздухе. Во избежание коробления инструмента закалку рекомендуется производить с подстуживанием до 900°С на воздухе, затем в масле до 150-200°С. Отпуск следует производить непосредственно после закалки, продолжительность отпуска назначается из расчета 1,5-2,0 часа плюс 1-1,5 мин. на 1 мм сечения.
Механические свойства ориентировачные.
После шлифовки термообработанного инструмента необходимо производить отпуск при 150-200°С продолжительностью 1,5-2,5 часа для снятия напряжений.
Предел выносливости,
Н/мм2		 Состояние
стали		 Ударная вязкость, KCU,
Дж/см2, при t, ºС		 Термообработка
σ-1 τ-1 +20 0 -20 -30 -70 -80
- - - - - - - - - -
Теплостойкость Шлифуемость Критическая
твердость
HRC		 Критический диаметр, мм, при закалке
В воде В масле В селитре На воздухе
45 HRC, 660°С, 2 ч - - - - - -
Технологические характеристики стали 4Х4ВМФС
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид
полуфабриката		 Температурный
интервал
ковки, ºС		 из слитков из заготовок
Размер
сечения, мм		 Условия
охлаждения		 Размер
сечения, мм		 Условия
охлаждения
Слиток 1180-850 - Замедленное
в колодце		 - -
Заготовка -
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночувствительность

Для сварных конструкций не применяется.

 В отожженном состоянии при ≤241 HB
Kv = 1,2 (твердый сплав)
Kv = 0,75 (быстрорежущая сталь)		 Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна

 

Условные обозначения и сокращения
σв Временное сопротивление (предел прочности при разрыве); Мк   Температура начала мартенситного превращения;
σвс  Предел прочности при сжатии; G  Модуль сдвига;
σи
  Предел прочности при изгибе; v  Коэффициент Пуассона;
τпч  Предел прочности при кручении; γ  Плотность;
σт  Предел прочности физический (нижний предел текучести); C  Удельная теплоемкость;
σ0,05  Условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05%; λ  Теплопроводность;
σ0,2  Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2%; α  Коэффициент линейного расширения;
δр  Относительное равномерное удлинение; H  Напряженность магнитного поля;
δ  Относительное удлинение после разрыва; μ  Магнитная проницаемость;
ψ  Относительное сужение после разрыва; B  Магнитная индукция;
KCU  Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U; Bs  Индукция насыщения;
KCV  Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V; ΔB  Разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки;
Tk  Критическая температура хрупкости; PB,v0  Удельные магнитные потери при частоте тока v0 и индукции B;
HB  Твердость по Бринеллю; Hc  Коэрцитивная сила;
d10  Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н; ρ  Удельное электросопротивление;
HRA  Твердость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н); Kp  Красностойкость;
HRB  Твердость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н);  tлик  Температура полного расплавления металла;
HRC  Твердость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н);  tсол  Температура начала плавления металла;
HV  Твердость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10-15 с; d0  Начальный диаметр образца;
HSD  Твердость по Шору; l0  Длина расчетной части образца;
Тз  Заданный ресурс; V  Скорость деформирования образца;
σ tдп,Тз  Условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре t и заданном ресурсе); è
  Скорость деформации образца;
σ-1  Предел выносливости при симметричном цикле (растяжение-сжатие); a  Толщина образца при испытании листов на изгиб;
τ-1
  Предел выносливости при симметричном цикле (кручение); d  Толщина оправки при испытании листов на изгиб;
σа  Наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений; S  Толщина стенки;
Δε  Размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость; Cl'  Хлор-ион;
N  Число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определенной протяженности или до усталостного разрушения; F'  Фтор-ион;
σ0  Начальное нормальное напряжение при релаксации; Σ  Коэффициент износостойкости при абразивном износе;
στ
  Остаточное нормальное напряжение при релаксации; Σr  Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе;
K1c  Коэффициент интенсивности напряжений; v  Скорость резания;
Ac1  Температура начала α—>γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка); Kv  Коэффициент относительной обрабатываемости;
Ac3
 		 Температура конца α—>γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка); T  Время;
Ar1
 		 Температура конца γ—>α превращения при охлаждении (нижняя критическая точка); t  Температура;
Ar3
 		 Температура начала γ—>α превращения при охлаждении (верхняя критическая точка); tотп  Температура отпуска;
Mн  Температура начала мартенситного превращения; tисп  Температура испытания;
РД  Ручная дуговая сварка покрытыми электродами; РАД  Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
МП  Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа; АФ  Автоматическая сварка под флюсом;
ЭШ  Электрошлаковая сварка; ЭЛ  Электронолучевая сварка;
КТ  Контактная сварка; Kv  Коэффициент относительной обрабатываемости стали.
1) Для условий точения твердосплавными резцами Kv=v60/145, где v60 - скорость резания, соотвествующая 60-ти минутной стойкости резцов при точении данного материала, м/мин; 145 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости резцов при точении эталонной стали марки 45.
2) Для условий точения резцами из быстрорежущей стали Kv=v60/70, где 70 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали марки 45.