Инструмент высокоскоростной машинной штамповки, высадки на горизонтально-ковочных машинах, вставки штампов для горячего деформирования легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах (вместо менее теплостойких сталей марок 4Х5В2ФС, 4Х5Ф1С, 4Х3ВМФ), пресс-формы литья под давлением медных сплавов. |
Прутки и полосы - ГОСТ 5950-2000 |
C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | V | W | Mo |
0,37-0,44 | 0,6-1,0 | 0,2-0,5 | ≤0,030 | ≤0,030 | 3,2-4,0 | ≤0,6 | 0,6-0,9 | 0,8-1,2 | 1,2-1,5 |
Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
830 | 910 | 670 | 750 |
ГОСТ | Режим термообработки | Сечение мм | σ0,2 | σв | δ | Ψ | KCU | HB (HRC) | ||
Н/мм2 | % | Дж/см2 | ||||||||
Операция | t, ºC | Охлаждающая среда | не менее | |||||||
5950-2000 | Отжиг1 | 860-980 | С печью 40-50°С/ч до 600°С, затем на воздухе. | - | Не определяются | ≤241 | ||||
Закалка Отпуск | 1060 550 | Масло Воздух | - | - | - | - | - | - | (≥49) | |
Закалка | 1050-1070 | Масло | - | - | - | - | - | - | (≥55) | |
1 Нагрев со скоростью 100°С/ч до 860-890°С; выдержка не менее 2-2,5 часа; охлаждение со скоростью 30-50°С/ч до 660°С, выдержка 2-4 часа; охлаждение со скоростью 50-70°С/ч до 500°С, затем на воздухе. Во избежание коробления инструмента закалку рекомендуется производить с подстуживанием до 900°С на воздухе, затем в масле до 150-200°С. Отпуск следует производить непосредственно после закалки, продолжительность отпуска назначается из расчета 1,5-2,0 часа плюс 1-1,5 мин. на 1 мм сечения. Механические свойства ориентировачные. После шлифовки термообработанного инструмента необходимо производить отпуск при 150-200°С продолжительностью 1,5-2,5 часа для снятия напряжений. |
Предел выносливости, Н/мм2 | Состояние стали | Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС | Термообработка | ||||||
σ-1 | τ-1 | +20 | 0 | -20 | -30 | -70 | -80 | ||
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Теплостойкость | Шлифуемость | Критическая твердость HRC | Критический диаметр, мм, при закалке | |||
В воде | В масле | В селитре | На воздухе | |||
45 HRC, 660°С, 2 ч | - | - | - | - | - | - |
Ковка | Охлаждение поковок, изготовленных | ||||
Вид полуфабриката | Температурный интервал ковки, ºС | из слитков | из заготовок | ||
Размер сечения, мм | Условия охлаждения | Размер сечения, мм | Условия охлаждения | ||
Слиток | 1180-850 | - | Замедленное в колодце | - | - |
Заготовка | - |
Свариваемость | Обрабатываемость резанием | Флокеночувствительность |
Для сварных конструкций не применяется. | В отожженном состоянии при ≤241 HB Kv = 1,2 (твердый сплав) Kv = 0,75 (быстрорежущая сталь) | Чувствительна |
Склонность к отпускной хрупкости | ||
Не склонна |
σв | Временное сопротивление (предел прочности при разрыве); | Мк | Температура начала мартенситного превращения; |
σвс | Предел прочности при сжатии; | G | Модуль сдвига; |
σи | Предел прочности при изгибе; | v | Коэффициент Пуассона; |
τпч | Предел прочности при кручении; | γ | Плотность; |
σт | Предел прочности физический (нижний предел текучести); | C | Удельная теплоемкость; |
σ0,05 | Условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05%; | λ | Теплопроводность; |
σ0,2 | Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2%; | α | Коэффициент линейного расширения; |
δр | Относительное равномерное удлинение; | H | Напряженность магнитного поля; |
δ | Относительное удлинение после разрыва; | μ | Магнитная проницаемость; |
ψ | Относительное сужение после разрыва; | B | Магнитная индукция; |
KCU | Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U; | Bs | Индукция насыщения; |
KCV | Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V; | ΔB | Разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки; |
Tk | Критическая температура хрупкости; | PB,v0 | Удельные магнитные потери при частоте тока v0 и индукции B; |
HB | Твердость по Бринеллю; | Hc | Коэрцитивная сила; |
d10 | Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н; | ρ | Удельное электросопротивление; |
HRA | Твердость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н); | Kp | Красностойкость; |
HRB | Твердость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н); | tлик | Температура полного расплавления металла; |
HRC | Твердость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н); | tсол | Температура начала плавления металла; |
HV | Твердость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10-15 с; | d0 | Начальный диаметр образца; |
HSD | Твердость по Шору; | l0 | Длина расчетной части образца; |
Тз | Заданный ресурс; | V | Скорость деформирования образца; |
σ tдп,Тз | Условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре t и заданном ресурсе); | è | Скорость деформации образца; |
σ-1 | Предел выносливости при симметричном цикле (растяжение-сжатие); | a | Толщина образца при испытании листов на изгиб; |
τ-1 | Предел выносливости при симметричном цикле (кручение); | d | Толщина оправки при испытании листов на изгиб; |
σа | Наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений; | S | Толщина стенки; |
Δε | Размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость; | Cl' | Хлор-ион; |
N | Число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определенной протяженности или до усталостного разрушения; | F' | Фтор-ион; |
σ0 | Начальное нормальное напряжение при релаксации; | Σ | Коэффициент износостойкости при абразивном износе; |
στ | Остаточное нормальное напряжение при релаксации; | Σr | Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе; |
K1c | Коэффициент интенсивности напряжений; | v | Скорость резания; |
Ac1 | Температура начала α—>γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка); | Kv | Коэффициент относительной обрабатываемости; |
Ac3 | Температура конца α—>γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка); | T | Время; |
Ar1 | Температура конца γ—>α превращения при охлаждении (нижняя критическая точка); | t | Температура; |
Ar3 | Температура начала γ—>α превращения при охлаждении (верхняя критическая точка); | tотп | Температура отпуска; |
Mн | Температура начала мартенситного превращения; | tисп | Температура испытания; |
РД | Ручная дуговая сварка покрытыми электродами; | РАД | Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом; |
МП | Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа; | АФ | Автоматическая сварка под флюсом; |
ЭШ | Электрошлаковая сварка; | ЭЛ | Электронолучевая сварка; |
КТ | Контактная сварка; | Kv | Коэффициент относительной обрабатываемости стали. 1) Для условий точения твердосплавными резцами Kv=v60/145, где v60 - скорость резания, соотвествующая 60-ти минутной стойкости резцов при точении данного материала, м/мин; 145 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости резцов при точении эталонной стали марки 45. 2) Для условий точения резцами из быстрорежущей стали Kv=v60/70, где 70 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали марки 45. |