Дыропробивной пресс

Дыропробивной пресс

ДЫРОПРОБИВНОЙ ПРЕСС, станок для пробивки дыр в металле. Пробивание дыр является частным случаем резания, когда режущая кромка инструмента представляет собою не прямую линию (как, например, у ножниц), а замкнутую фигуру, форма которой зависит от формы отверстия выбиваемого этим инструментом. Пробивающий инструмент называется пуансоном, штемпелем, бородком или пробойником; нижним лезвием служит подкладка (матрица), в которую он входит примерно на 1,5 мм (фиг. 1).

Для того чтобы материал не забивался в матрице накрепко (что значительно увеличило бы рабочее усилие), между отверстием последней и пуансоном оставляется небольшой зазор ~5—6% толщины пробиваемого материала (часто зазор делают постоянным, равным 0,5 мм). При пробивании дыр материал вблизи отверстия подвергается значительному изменению структуры, вследствие возникающих при пробивке напряжений и деформаций. В виду этого в тех случаях, когда требуются точные и ровные отверстия в материале однородного установленного качества (например, заклепочные дыры для паровых котлов или мостов), предпочитают означенные дыры сверлить, несмотря на то, что пробивка их обходится значительно дешевле (примерно в 3—4 раза).

Дыропробивной пресс

Упомянутые выше пуансон и матрица закрепляются на дыропробивном прессе различным образом. Матрица устанавливается обычно на подкладке, при помощи болтов или клина; пуансон прикрепляется к ползуну дыропробивного пресса при помощи конического или цилиндрического хвоста и зажимного винта (фиг. 1) или посредством клина, к которому иногда добавляется зажимной винт. На фиг. 2 представлена конструкция, часто встречающаяся у американских машин: здесь матрица (а) вставляется в зажимную подкладку (b) с прорезом, пуансон же (с) закрепляется при помощи гайки (d) в державке (f), вставляемой своей верхней частью в соответствующий вырез ползуна.

Дыропробивные прессы могут быть разделены на 2 группы: а) приводимые в действие силой рабочего и б) работающие от привода. К первым относятся следующие наиболее распространенные типы. 1) Коленчатый дыропробивной пресс («медведка», фиг. 3), состоящий из двух рычагов (abc) и (dbf) и винта (g) с правой и левой резьбой.

Коленчатый дыропробивной пресс

При поворачивании последнего длинные плечи рычагов (bс) и (bf) сходятся, а короткие (аb) и (bd) расходятся, причем ролик (а) нажимает на пуансон и т. о. приводит его в действие. 2) Винтовой (фиг. 4).

Винтовой дыропробивной пресс

3) Эксцентриковый (фиг. 5), у которого пуансон (а) приводится в действие эксцентриком, сидящим на оси, приводимой во вращение при помощи рычагов (b) и (d), серьги (с), собачки (f) и храпового колеса (g). Собачка (h) служит для того, чтобы храповое колесо (g) не могло при этом вращаться в обратную сторону.

Эксцентриковый дыропробивной пресс

Подобного рода дыропробивные прессы снабжаются иногда вторым рычагом (ikm) с собачкой (n) для пробивания отверстий в тонких листах. 4) Ножной, у которого ползун с пуансоном приводится в движение нажатием на педаль. 5) Гидравлический рычажный (фиг. 6), пуансон которого (а) закрепляется на поршне (b), приводимом в движение давлением жидкости (масла), перекачиваемой из камеры (с) в гидравлический цилиндр (d) при помощи рукоятки (f) и поршня (g), скользящего в стакане (е).

Гидравлический рычажный дыропробивной пресс

6) Гидравлический винтовой (фиг. 7) с пуансоном (а), закрепленным на поршне, на который, при завинчивании винта (b) в гидравлический цилиндр с маслом, производится сильное давление. Такие гидравлические дыропробивные прессы очень удобны для применения в труднодоступных местах.

Гидравлический винтовой дыропробивной пресс

Приводные дыропробивные прессы делаются самых разнообразных типов. Типичная конструкция приводного дыропробивного пресса представлена на фиг. 8.

Конструкция приводного дыропробивного пресса

Пуансон (а) закреплен на ползуне (b), приводимом в возвратное движение от эксцентрикового вала (с); этот вал соединяется при помощи сцепной муфты (d) с зубчатым колесом (е), зацепляющимся с шестерней (f), сидящей на приводном валу (g). При нажатии педали (h) муфта сцепляется, и машина продолжает работать до тех пор, пока педаль будет прижата книзу. Если требуется лишь один рабочий ход пуансона, то достаточно нажать на педаль и затем освободить последнюю, чем вызывается размыкание муфты, когда ползун достигает своего высшего положения. Упор (i), привинченный к станине, служит для установления расстояния пробиваемых дыр от края материала. Для того чтобы при подъеме пуансона (после пробивки дыры) материал не увлекался вверх вместе с последним, приспособлена придержка (k), которая устанавливается в зависимости от толщины материала с помощью винта (m). Расстояние L между центром пуансона и краем выемки станины называется вылетом и характеризует собой то наибольшее расстояние от края материала, на котором могут быть расположены пробиваемые на данной машине дыры. Подобного рода дыропробивные прессы делаются как с ременным приводом, так и с индивидуальным приводом от электромотора. Они строятся с вылетом от 300 до 1500 мм на 40—45 ходов в мин., специальные же быстроходные - до 75 ходов в мин. Потребная мощность электромоторов (около 1200 об/мин.) для подобного рода дыропробивных прессов, в зависимости от толщины материала и диаметра дыры, - от 3 л. с. (толщина 12,5 мм, диаметр 12,5 мм) до 15 л. с. (толщина 30 мм, диаметр 60 мм).

Такие дыропробивные прессы строятся также горизонтальными и сдвоенными. Дыропробивные прессы часто соединяются с ножницами для резания как листового, так и круглого, квадратного и углового железа. Для пробивания заклепочных дыр в согнутых котельных и т. п. листах применяются дыропробивные прессы с круглой оправкой. Дыропробивные прессы могут быть также приспособлены для одновременного пробивания нескольких отверстий, расположенных различным образом, что достигается путем установки на них соответствующих сложных пуансонов и матриц. Для пробивания дыр, расположенных по окружности и отстоящих на равном расстоянии одна от другой, применяются дыропробивные прессы, подобные описанным выше, но снабженные особыми делительными приспособлениями. Во избежание предварительной разметки, например, заклепочных дыр, дыропробивные прессы снабжаются соответствующими приспособлениями для ручной или автоматической подачи листового или полосового материала. Механизм последней устраивается с таким расчетом, чтобы материал мог продвигаться на требуемую длину во время каждого подъема и следующего за ним опускания пуансона. Материал при этом обычно помещается на столе, установленном на роликах и приводимом в движение от кулачкового вала, причем длина подачи на 1 рабочий ход пуансона регулируется при помощи особого приспособления.

Давление, производимое пуансоном, м. б. рассчитано по формуле

Давление, производимое пуансоном

где Р обозначает давление в кг, d - диаметр пробиваемой дыры в мм, h - толщину материала в мм и k - временное сопротивление материала срезыванию в кг/мм2.

 

Источник: Мартенс. Техническая энциклопедия. Том 7 - 1929 г.