Древесно-цементные массы

Древесно-цементные массы

ДРЕВЕСНО-ЦЕМЕНТНЫЕ МАССЫ, общее название для пластических масс, состоящих из древесной муки или мелких древесных опилок и минеральных, связующих веществ. К древесно-цементным массам относятся: доломент, дурамент, гермалит, лигнолит, линол, линолит, линотол, минералит, мирамент, папиролит, терралит, торгамент и др. Древесно-цементные массы, благодаря малой теплопроводности и звукопроводности, незначительному весу и механической прочности, широко применяются в современной строительной технике или в виде готовых прессованных под большим давлением изделий - плиток для полов и панелей, ступеней и перил для лестниц, подоконников, орнаментов, карнизов, или как облицовочный цемент (Holzzement) - для непосредственной ручной обкладки стен, настилки полов, ступеней и т. д. Употребление древесно-цементных масс в качестве облицовочного цемента экономически не выгодно.

Материалы для изготовления древесно-цементных масс следующие: 1) Окись магния, MgO - получается умеренным прокаливанием минерала магнезита MgCО3 во вращающихся печах. Реакция идет с выделением углекислого газа по уравнению: MgCО3 = MgО+CО2. Еще горячий продукт быстро перемалывают на шаровой мельнице до тонкого порошка. 2) Xлористый магний, MgCl2 - получается из отработанных маточных рассолов на соляных озерах или как побочный продукт при производстве поташа. Хлористый магний не должен содержать солей кальция. Употребляется в виде водных растворов крепостью в 15—25° Вѐ. 3) Древесная мука (среднего помола) - м. б. частью заменена пробковой, кожаной, соломенной мукой текстильными отбросами, порошкообразным торфом, сапропелем или мелко молотыми минеральными инертными веществами: мелом, каолином, асбестом, инфузорной землей и др. Для изготовления муки предпочитают твердые и несмолистые древесные породы. Перед употреблением муку иногда немного смачивают водой или растворами мыла, сульфитного щелока, креозота (как антисептические вещества). 4) Минеральные красящие вещества (толченый кирпич, сурик, охра и другие) - прибавляются к древесной муке в количестве 5—20%.

Для изготовления плиток или орнаментов применяют смесь из окиси магния, хлористого магния, древесной муки, краски и т. д., которую тщательно размешивают в барабанах, а затем помещают в стальные матрицы и подвергают сжатию в гидравлических прессах до 300 atm. Чтобы изделие вышло более однородным, сжатие надлежит производить медленно и постепенно, лучше в две стадии: первая, предварительная, для формовки на слабом прессе, и окончательная - на гидравлическом. Последнее давление поддерживается несколько часов (иногда 20—24 ч.), в течение которых объем массы уменьшается больше, чем на половину первоначального, причем прессованием удаляют избыток раствора хлористого магния, а оставшийся MgCl2 реагирует с окисью магния по уравнению: MgCl2 + MgO = Mg2OCl2 и цемент, т. о., твердеет. Спрессованные изделия сушат сначала на воздухе при обыкновенной температуре, а потом в сушильной камере при 40—70°, после чего, если нужно, их обтачивают и полируют.

Смеси для древесно-цементных масс изготовляют по следующим рецептам: 1) магнезии (окиси магния) 90 кг, древесных опилок (сухих) 80 кг, охры 2—4 кг (или железного сурика 3—4 кг, или сажи печной 3—5 кг), водного раствора хлористого магния 24° Вѐ 100 кг (около 270 л); 2) магнезии 90 кг, древесных опилок 80 кг, охры (или других красок) 2—4 кг, смеси из раствора 6 кг железного купороса (FeSO4) в 23 л воды и 42 л водного раствора хлористого магния 24° Вѐ.

Для непосредственной ручной обмазки (стен, полов, подоконников и т. д.) массу готовят на месте работ и употребляют тотчас же после тщательного размешивания. При размешивании важно, чтобы раствор хлористого магния был распределен равномерно по всей массе, поэтому его приливают тонкой струйкой или, еще лучше, пульверизируют. Чтобы масса крепче держалась, ее накладывают на заранее подготовленный грунт: если грунт каменный, кирпичный или цементный, его предварительно штрихуют (насекают), если деревянный - в него набивают гвозди. Если же грунтом служит земля, ее сначала цементируют магнезиальным цементом (MgO+MgCl2), затем покрывают древесно-цементной массой из грубых опилок, с большим содержанием минеральных наполнителей, и только после этого накладывают слой из древесно-цементной массы, например, по рецепту: магнезии жженой 90 кг, опилок древесных 50 кг, водного раствора хлористого магния 25° Вѐ 30 кг (80 л); опилки перед употреблением д. б. увлажнены. Этот рецепт не является обязательным: опилки м. б. частично заменены асбестом, тальком, инфузорной землей, шлаком и т. д. Для уменьшения гигроскопичности массы прибавляют: карболинеум, масло растительное или минеральное, олифу, смолу, гудрон. Примерами таких рецептов могут служить следующие: 1) магнезии 90 кг, древесной муки 34 кг, минеральной краски 10—30 кг, талька 15 кг, масла 35 кг, водного раствора хлористого магния 20° Вѐ 40 кг (120 л); 2) магнезии 105 кг, древесной муки 17—18 кг, пробковой муки 20 кг, инфузорной земли 3,2 кг, минеральной краски 10—30 кг, масла 15 кг, раствора хлористого магния 20° Вѐ 35 кг (110л).

Вследствие разнообразия в составе и способах изготовления механического и химического свойства древесно-цементных масс варьируют в широких пределах. Для прессованных масс, состоящих только из магнезиального цемента и древесных опилок или муки, за норму принимается: удельный вес около 1,5, сопротивление разрыву 250—275 кг/см2, сопротивление сжатию 750—900 кг/см2. Кроме того, прессованные массы обычно очень прочны в отношении атмосферных влияний и воды, не горючи, легко обрабатываются на станках - шлифуются, точатся и т. д. Наоборот, наложенные массы, не прессованные, механически значительно слабее и легче разрушаются от атмосферных влияний и воды. 

 

Источник: Мартенс. Техническая энциклопедия. Том 7 - 1929 г.