Дренажные трубы

Дренажные трубы

ДРЕНАЖНЫЕ ТРУБЫ, короткие прямые трубы без муфтовых расширений, преимущественно круглого сечения, применяемые для дренажа. Специфические условия работы дренажных труб заставляют предъявлять к ним повышенные требования относительно правильности формы, одномерности их и прямоугольного среза концов. Американские нормы предусматривают три типа дренажных труб: 1) усадебный, для укладки на небольшой глубине и на коротких расстояниях, диаметром 10—58 см; 2) образцовый, для укладки на средней глубине и на более обширном пространстве, диаметром 10—107 см, и 3) «экстра», для дренажа почвы на значительной глубине и на больших расстояниях; размер труб одинаков с предыдущим типом. Пригодность дренажных труб, по американским нормам, определяется внешним осмотром их (для установления достаточной правильности формы, одномерности и отсутствия заметных наружных и внутренних пороков - трещин, значительных неровностей и т. д.), а также физическими и химическими испытаниями. Физические испытания состоят в определении механической (на излом) прочности, проверке степени пористости горячим водопоглощением и в испытании (не всегда обязательном) морозостойкости. Химическое испытание производится в тех случаях, когда почва или дренажные воды имеют определенно кислый или щелочной характер или ненормально высокую температуру.

Важнейшие требования, предъявляемые к трубам всех трех типов, в зависимости от их диаметра приведены в следующей таблице.

Характеристика дренажных труб

Изготовление гончарных дренажных труб. Наиболее пригодным сырьем являются обычные поверхностные, достаточно отощенные глины с умеренным содержанием извести и без каких-либо грубых включений. Такие глины образуют рабочую массу, легко выходящую из ленточного пресса, быстро и без деформаций высыхающую, обеспечивают сформованным изделиям ровную и гладкую поверхность и после обжига приобретают отличную механическую прочность и сопротивляемость всяким разрушающим воздействиям. Добытая глина, достаточно тщательно для полноты смешения обработанная механически на вальцах или бегунах, поступает на горизонтальный ленточный пресс, где подвергается прессованию. В зависимости от диаметра труб и величины пресса последний может одновременно выпускать от 1 до 5 труб. Трубы диаметром в 15 см и выше формуются не на горизонтальных, а на вертикальных прессах, применяемых для изготовления канализационных труб. Выходящие из пресса трубы разрезаются вручную или автоматически, строго под прямым углом, на куски необходимой длины и направляются дальше для просушки. Наиболее крупных диаметров трубы сушатся стоймя. Когда изделия, теряя часть задельной воды, получат т. н. кожетвердое состояние, то трубы более крупных размеров подвергают небольшой отделке с целью придать их поверхности и концам большую гладкость. Последняя необходима для плотности стыков отдельных звеньев будущего трубопровода.

В больших производствах обжиг осуществляется в кольцевых печах, причем дренажные трубы более мелких диаметров размещаются в более крупных. Изделия больших размеров обжигаются стоймя. Обжиг происходит при температуре около 1000° в среднем. Для приготовления дренажных труб могут быть использованы передвижные монтированные на платформе вальцевые прессы с автоматической резкой, приводимые в действие электромотором.

 

 

Источник: Мартенс. Техническая энциклопедия. Том 7 - 1929 г.