435 ... 452 - Механизмы измерительных и испытательных устройств

Тяговое усилие динамографа Р действует на винтовую измерительную пружину 1, расположенную между рамой 2 прибора и подвижной опорной шайбой 3. Деформация измерительной пружины фиксируется карандашом а на движущейся бумажной ленте 4.

Тяговое усилие Р, приложенное к серьгам 1 и 2, передается через двуплечий рычаг 3 измерительной пружине 4, второй конец которой упирается в раму 5 прибора. Рычаг 3 посредством упора b поворачивает сектор 7 и зубчатое колесо 6 со стрелкой а, фиксирующей величину тягового усилия Р.

Передвигая посредством кнопки 1 скошенную пластинку 2, касающуюся изогнутой части A пружинящего рычага 3, в направлении, указанном стрелкой, можно его повернуть и тем самым прижать стрелку 4 к стеклу компаса.

Рычаг с острием 2 вращается вокруг неподвижной оси A. Изменение расстояния между остриями 1 и 2 при деформации детали вызывает поворот на некоторый угол а зеркальца 3 и отражаемого им светового луча. Фотозапись отклонения отраженного луча производится на фотопленке 4, перемещающейся перпендикулярно к чертежу.

Под действием измеряемого усилия рычаг 1 измерительной головки вращается вокруг неподвижной оси А и одним из концов а и b давит на рычаг 2, вращая его вокруг оси В. Перемещение рычага 2, находящегося в контакте со штифтом 3 индикатора, передается стрелке 4. Пружина 5 возвращает рычаг 2 в исходное положение.

При перемещении мерительного стержня 1 миниметра, звено 2, соединенное плоскими пружинами 3 с неподвижной планкой 4, отклоняет в ту или другую сторону стрелку 5, состоящую из двух плоских пружин. Пружина 6 служит для прижима звена 2 к мерительному стержню 1 и последнего — к изделию d.

При подъеме мерительного стержня 1 миниметра жестко соединенная с ним рамка а с призмой 2 поднимается, и звено 3 под действием пружины 4 скользит и обкатывается вокруг неподвижной призмы 5. Отклонения призмы 3 от горизонтального положения фиксируются стрелкой 6 на шкале b. Пружина 7 служит для постоянного прижима мерительного стержня 1 к изделию d.

Отклонение диаметра вала от требуемой величины передается мерительным стержнем 1 и рычагом 2 на штифт 3 индикатора. Рычаг 4 служит для отвода мерительного стержня. Штифты а и b перед замером устанавливаются на требуемую величину диаметра вала и закрепляются.

При перемещении мерительного стержня 1 вверх рычаг 2 вращается вокруг оси А и длинным концом давит на палец а стрелки 3, которая при этом поворачивается вокруг оси В. Пружина 4 возвращает стрелку 3 в исходное положение.

При перемещении мерительного звена 1 вверх оно упирается в острие а рычага 2, поворачивая его вокруг неподвижной оси А; при этом рычаг 2 вращает кулачок 3 со стрелкой b.

При замере мерительный рычаг 1 поворачивается вокруг неподвижной оси О, а выступы его а и b воздействуют на стрелки 2 и 3, вращая их на разные углы. Пружины 4 и 5 служат для создания постоянного контакта стрелок 3 и 2 с выступами мерительного стержня 1.

Для определения момента торможения на вал машины устанавливается шкив 1, к которому прижимаются колодки 2 и 3, стягиваемые стяжкой а и пружиной 4. Если пружина 4 затянута так, что шкив 1 будет стремиться вращать всю систему, то шнур f натянется и повернет рычаг 5 около оси О; при этом звено 6 раздвинет рычаги b и к колодок 2 и 3, вследствие чего момент сил трения изменится и станет равным М= Pd + Td₁, где Т — натяжение шнура. Усилие Т должно быть доведено регулировкой пружины до минимума, а точка В помещена как можно ближе к оси тормозного шкива; при этих условиях величиной Td₁ можно пренебречь и момент торможения считать равным М = Pd.

При отклонении измеряемого диаметра отверстия от требуемой величины подвижной штифт 1 пассиметра, перемещаясь, воздействует на рычаг 2, вращающийся вокруг неподвижной оси A. Перемещение рычага 2 через штифты 3 и 4 передается на измерительный стержень 5 индикатора 6. Пружина 7 служит для создания постоянного контакта между звеньями 1, 2, 3, 4 и 5. Пружина 8 прижимает вилку 9 к отверстию. Проверка диаметров отверстий изделий осуществляется методом сравнения с отверстием эталонного кольца 10.

Звено 1, скользящее в неподвижной направляющей b, имеет головку d, входящую своим острием в вырез f звена 2. Ползун 3 с вырезом к имеет рамку 8, оканчивающуюся стрелкой 4. Сухарь 6 своими остриями входит в вырезы кит ползуна 3 и неподвижной головки е. Прямолинейное движение звена 1 передается посредством звеньев 2 и 3 стрелке 4. Пружина 5 обеспечивает постоянный контакт между звеном 1 и звеном 2. Ползун 3 можно передвигать относительно звена 2 посредством винтов 7, чтобы изменять расстояние а между звеном 1 и головкой е.

Тензометр состоит из двух деталей I и II, соединенных по концам тонкими пластинками а. Детали I и II имеют конусы b и с, расстояние l между которыми является измеряемой длиной деформируемой детали. При изменении длины l деформируемой детали рычаг 1, поворачиваясь вокруг оси О, закрепленной неподвижно в детали 1 тензометра, заставляет вращаться вокруг своей оси винтовое устройство 2 и жестко закрепленную на нем стрелку 3.

Звено 3 тензометра оканчивается острием а. Призма 2 оканчивается острием b. Расстояние l между острием b и острием а является измеряемой длиной деформируемой детали 1. При изменении этой длины призма 2, поворачиваясь относительно звена 3, перемещает прикрепленную к ней в центре стрелку 4, указывающую величину деформации по шкале 5.

Звено 7 тензометра оканчивается острием а. Призма 2 оканчивается острием b. Расстояние I между острием b призмы 2 и острием а является измеряемой длиной деформируемой детали 1. При изменении этой длины призма 2, поворачиваясь относительно звена 3, перемещает прикрепленный к ней рычаг 4. Острие лимба вывинчиванием винта 5 подводится до касания с рычагом 4. Отсчет на лимбе производится по указателю 6.

Звено 4 вращается вокруг неподвижной оси А и входит во вращательную пару В со шкивом 3, через который перекинут ремень 2, охватывающий шкив 1, вращающийся вокруг неподвижной оси С. Нагрузка на ремень 2 создается грузом G. испытуемый ремень 2 подвергается действию растягивающей нагрузки.