Сплав алюминиевый АМ5 (АЛ19) литейный

 

Сплав алюминиевый АМ5 (АЛ19) литейный по ГОСТ 1583-93

(Сплав на основе системы алюминий-медь)

Химический состав (массовая доля элементов), %
Вид
продукции
основных компонентов примесей, не более
Mg Si Mn Cu Ti Ni Al Fe
З, В К Д
Чушка - - 0,6-1,0 4,5-5,3 0,15-0,35 - Основа 0,15 0,15 -
Отливка 0,20 0,30
Вид
продукции
примесей, не более
Mn Cu Zn Ni Pb Sn Si Сумма учитываемых
примесей
З, В К Д
Чушка Магния
0,05
- 0,20 0,10 Циркония
0,20
- 0,30 0,9 0,9 -
Отливка

Примеси, обозначенные прочерком, учитываются в общей сумме примесей, при этом содержание каждого из элементов не превышает 0,02%.

Обозначение способов литья:

З – литье в песчаные формы;

В – литье по выплавляемым моделям;

К – литье в кокиль;

Д – литье под давлением;

ПД - литье с кристаллизацией под давлением (жидкая штамповка);

М - сплав подвергается модифицированию.

На чушках из сплава марки АМ5 (АЛ19) на торце маркируют несмываемой цветной краской белый треугольник  или металлическим клеймом на поверхности чушки.

Механические свойства сплава АМ5 (АЛ19)
Способ
литья
Вид
термообработки
Временное спротивление
разрыву, МПА (кгс/мм2)
Относительное
удлинение, %
Твердость по
Бринеллю, HB
не менее
З, В, К Т4 294 (30,0) 8,0 70,0
З, В, К Т5 333 (34,0) 4,0 90,0
З Т7 314 (32,0) 2,0 80,0

Т1 - искусственное старение без предварительной закалки;

Т5 - Закалка и кратковременное (неполное) искусственное старение;

Т7 - Закалка и стабилизирующий отпуск.

Рекомендуемые режимы термообработки сплава АМ5 (АЛ19)
Вид
термообработки
Закалка Старение
Температура
нагрева, °С
Время
выдержки, ч
Охлаждающая среда,
температура, °С
Температура
нагрева°С
Время
выдержки, ч
Т4 Двухступенчатый нагрев:
1) 530
±5
2) 545±3


5-9
5-9


-
Вода, 20-100


-
-


-

-
Т5 545 (+3/-5) 10-12 Вода, 20-100 175±5 3-6
Т7 Двухступенчатый нагрев:
1) 530
±5
2) 545 (+3/-5)


5-9

5-9


-

Вода, 20-100


-

175±5


-

3-6
Т7 545 (+3/-5) 10-12 Вода, 80-100 250±10 3-10
Т7 Двухступенчатый нагрев:
1) 530
±5
2) 545 (+3/-5)


5-9

5-9


-

Вода, 80-100


-

250±10


-

3-10

Двухступенчатый режим нагрева под закалку рекомендуется применять при наличии массивных (выше 40 мм) участков в деталях во избежание пережога.