Сплав алюминиевый АМ4,5Кд (ВАЛ10) литейный

 

Сплав алюминиевый АМ4,5Кд (ВАЛ10) литейный по ГОСТ 1583-93

(Сплав на основе системы алюминий-медь)

Химический состав (массовая доля элементов), %
Вид
продукции
основных компонентов примесей, не более
Mg Si Mn Cu Ti Ni Al Fe
З, В К Д
Чушка - - 0,35-0,8 4,5-5,1 0,15-0,35 Кадмия
0,07-0,25
Основа 0,10 0,10 -
Отливка 0,15 0,15
Вид
продукции
примесей, не более
Mn Cu Zn Ni Pb Sn Si Сумма учитываемых
примесей
З, В К Д
Чушка Магния
0,05
- 0,1 - Циркония
0,15
- 0,20 0,60 0,60 -
Отливка

Примеси, обозначенные прочерком, учитываются в общей сумме примесей, при этом содержание каждого из элементов не превышает 0,02%.

Обозначение способов литья:

З – литье в песчаные формы;

В – литье по выплавляемым моделям;

К – литье в кокиль;

Д – литье под давлением;

ПД - литье с кристаллизацией под давлением (жидкая штамповка);

М - сплав подвергается модифицированию.

На чушках из сплава марки АМ4,5Кд (ВАЛ10) на торце маркируют несмываемой цветной краской синий треугольник  или металлическим клеймом на поверхности чушки.

Механические свойства сплава АМ4,5Кд (ВАЛ10)
Способ
литья
Вид
термообработки
Временное спротивление
разрыву, МПА (кгс/мм2)
Относительное
удлинение, %
Твердость по
Бринеллю, HB
не менее
З, В Т4 294 (30,0) 10,0 70,0
К Т4 314 (32,0) 12,0 80,0
З, В Т5 392 (40,0) 7,0 90,0
К Т5 431 (44,0) 8,0 100,0
З, В Т6 421 (43,0) 4,0 110,0
К Т6 490 (50,0) 4,0 120,0
З Т7 323 (33,0) 5,0 90,0

Т4 - Закалка;

Т5 - Закалка и кратковременное (неполное) искусственное старение;

Т6 - Закалка и полное искусственное старение;

Т7 - Закалка и стабилизирующий отпуск.

Рекомендуемые режимы термообработки сплава АМ4,5Кд (ВАЛ10)
Вид
термообработки
Закалка Старение
Температура
нагрева, °С
Время
выдержки, ч
Охлаждающая среда,
температура, °С
Температура
нагрева°С
Время
выдержки, ч
Т4 Двухступенчатый нагрев:
1) 535
±5
2) 545(+3/-5)


5-9
5-9


-
Вода, 20-100


-
-


-

-
Т5 545 (+3/-5) 10-14 Вода, 20-100 155±5 3-8
Т5 Двухступенчатый нагрев:
1) 530
±5
2) 545 (+3/-5)


5-9

5-9


-

Вода, 20-100


-

155±5


-

3-8
Т6 545 (+3/-5) 10-14 Вода, 20-100 170±5 6-10
Т6 Двухступенчатый нагрев:
1) 535
±5
2) 545 (+3/-5)


5-9

5-9


-

Вода, 20-100


-

170±5


-

6-10
Т7 545 (+3/-5) 10-14 Вода, 80-100 250±5 3-10

Двухступенчатый режим нагрева под закалку рекомендуется применять при наличии массивных (выше 40 мм) участков в деталях во избежание пережога.