Сплав алюминиевый АК9пч (АЛ4-1) литейный

 

Сплав алюминиевый АК9пч (АЛ4-1) литейный по ГОСТ 1583-93

(Сплав на основе системы алюминий-кремний-магний)

Химический состав (массовая доля элементов), %
Вид
продукции
основных компонентов примесей, не более
Mg Si Mn Cu Ti Ni Al Fe
З, В К Д
Чушка 0,25-0,35 9-10,5 0,2-0,35 - 0,08-0,15 - Основа 0,3 0,3 0,3
Отливка 0,23-0,30
Вид
продукции
примесей, не более
Mn Cu Zn Ni Pb Sn Si Сумма учитываемых
примесей
З, В К Д
Чушка Бора
0,1
0,10 0,30

Бериллия
0,1

0,03 0,005 Циркония
0,15
0,6 0,6 0,6
Отливка

Примеси, обозначенные прочерком, учитываются в общей сумме примесей, при этом содержание каждого из элементов не превышает 0,02%.

Для модифицирования структуры в сплав АК9пч (АЛ4-1) допускается введение стронция до 0,08%.

Обозначение марки стали:

пч - повышенной чистоты.

Обозначение способов литья:

З – литье в песчаные формы;

В – литье по выплавляемым моделям;

К – литье в кокиль;

Д – литье под давлением;

ПД - литье с кристаллизацией под давлением (жидкая штамповка);

М - сплав подвергается модифицированию.

На чушках из сплава марки АК9пч (АЛ4-1) на торце маркируют несмываемой краской два зеленых треугольника  или металлическим клеймом на поверхности чушки.

Механические свойства сплава АК9пч (АЛ4-1)
Способ
литья
Вид
термообработки
Временное спротивление
разрыву, МПА (кгс/мм2)
Относительное
удлинение, %
Твердость по
Бринеллю, HB
не менее
З, В, К, Д - 157 (16,0) 3,0 50,0
К, Д, ПД Т1 196 (20,0) 2,0 70,0
ЗМ, ВМ Т6 245 (25,0) 3,5 70,0
К, КМ Т6 265 (27,0) 4,0 70,0

Т1 - искусственное старение без предварительной закалки.

Т5 - закалка и кратковременное (неполное) искусственное старение.

Т6 - закалка и полное искусственное старение.

Рекомендуемые режимы термообработки сплава АК9пч (АЛ4-1)
Вид
термообработки
Закалка Старение
Температура
нагрева, °С
Время
выдержки, ч
Охлаждающая среда,
температура, °С
Температура
нагрева°С
Время
выдержки, ч
Т1 - - - 175±5 5-17
Т6 535±5 2-6 Вода, 20-100 175±5 10-15

При необходимости получения более высокой (на 10-15%) прочности деталей из сплава АК9пч (АЛ4-1) допускается повышение температуры нагрева под закалку до (545±5)°С при обязательном снижении содержания железа до 0,1-0,2%.

Получение оптимальных механических свойств сплава АК9пч (АЛ4-1) (режим Т5) обеспечивается соблюдением перерыва между закалкой и искусственным старением в течение 1-3 часов.