Сплав алюминиевый АК9ч (АЛ4) литейный

 

Сплав алюминиевый АК9ч (АЛ4) литейный по ГОСТ 1583-93

(Сплав на основе системы алюминий-кремний-магний)

Химический состав (массовая доля элементов), %
Вид
продукции
основных компонентов примесей, не более
Mg Si Mn Cu Ti Ni Al Fe
З, В К Д
Чушка 0,2-0,35 8-10,5 0,2-0,5 - - - Основа 0,5 0,5 0,5
Отливка 0,17-0,30 0,6 0,9 1,0
Вид
продукции
примесей, не более
Mn Cu Zn Ni Pb Sn Si Сумма учитываемых
примесей
З, В К Д
Чушка Циркония+
титана
0,12 0,3 0,3 0,1 0,03 0,008 Бериллия
0,10
1,1 1,1 1,1
Отливка 0,15 0,3 0,3 0,05 0,01 1,1 1,4 1,5

Примеси, обозначенные прочерком, учитываются в общей сумме примесей, при этом содержание каждого из элементов не превышает 0,02%.

Для модифицирования структуры в сплав АК9ч (АЛ4) допускается введение стронция до 0,08%.

Обозначение марки стали:

ч - чистый.

Обозначение способов литья:

З – литье в песчаные формы;

В – литье по выплавляемым моделям;

К – литье в кокиль;

Д – литье под давлением;

ПД - литье с кристаллизацией под давлением (жидкая штамповка);

М - сплав подвергается модифицированию.

На чушках из сплава марки АК9ч (АЛ4) на торце маркируют несмываемой краской коричневый треугольник  или металлическим клеймом на поверхности чушки.

Механические свойства сплава АК9ч (АЛ4)
Способ
литья
Вид
термообработки
Временное спротивление
разрыву, МПА (кгс/мм2)
Относительное
удлинение, %
Твердость по
Бринеллю, HB
не менее
З, В, К, Д - 147 (15,0) 2,0 50,0
К, Д, ПД, КМ, ЗМ Т1 196 (20,0) 1,5 60,0
ЗМ, ВМ Т6 225 (23,0) 3,0 70,0
К, КМ Т6 235 (24,0) 3,0 70,0
З Т6 225 (23,0) 2,0 70,0

Т1 - искусственное старение без предварительной закалки.

Т6 - закалка и полное искусственное старение.

Рекомендуемые режимы термообработки сплава АК9ч (АЛ4)
Вид
термообработки
Закалка Старение
Температура
нагрева, °С
Время
выдержки, ч
Охлаждающая среда,
температура, °С
Температура
нагрева°С
Время
выдержки, ч
Т1 - - - 175±5 5-17
Т6 535±5 2-6 Вода, 20-100 175±5 10-15

При необходимости получения более высокой (на 10-15%) прочности деталей из сплава АК9ч (АЛ4) допускается повышение температуры нагрева под закалку до (545±5)°С при обязательном снижении содержания железа до 0,1-0,2% и марганца до 0,25-0,35%.