Сталь 08Х13 (0Х13) - конструкционная высоколегированная, коррозионно-стойкая, жаростойкая, жаропрочная

  Назад     Далее

 

 

Назначение стали 08Х13 (0Х13)

Лопатки, бандажи, трубы, а также другие изделия, для которых требуется сопротивление окислению до 800°С.

Сталь ферритного класса.

Вид поставки (Металлопрокат)
Сортовой прокат - ГОСТ 5949-75
Прутки - ГОСТ 18968-73, ГОСТ 18907-73
Прутки фасонные
- ГОСТ 19442-74
Лист тонкий
- ГОСТ 5582-75
Лист толстый
- ГОСТ 7350-77
Трубы - ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81
Массовая доля элементов в стали 08Х13 (0Х13), %, по ГОСТ 5632-72
C Si Mn S P Cr
≤0,08 ≤0,8 ≤0,8 ≤0,025 ≤0,030 12,0-14,0
Температура критических точек
Ас1 Ас3 Ar1 Ar3
730 850 700 820
Механические свойства при комнатной температуре
ГОСТ Режим термообработки Сечение,
мм
σ0,2
Н/мм2
σв
Н/мм2
δ,
%
Ψ, % KCU,
Дж/см2 
HB
Операция t, ºC Охлаждаю-
щая среда
не менее
5582-75  Отжиг или отпуск 740-780 - 0,7-3,9 - 410 21 - - -
5949-75 Закалка
Отпуск
1000-1050
700-800
Масло ≤60 410 590 20 60 98 116-179
7350-77 Закалка
Отпуск
960-1020
680-780
Вода или воздух
Воздух или печь
4-50 295  420  23  -
9940-81 В состоянии поставки термообработанные   Ø 57-325
S = 3,5-32
- 372 22 - - -
9941-81  Ø 5-273
S = 0,2-22
- 372 22 - - -
18968-73 Нормализация
или закалка.
Отпуск. 
1000-1050
660-770
 Вода
Воздух
≤60 410 580 20 60 98 187-217
19442-74 Закалка
Отпуск 
 1000-1050
660-770
Масло или вода
Воздух 
≤60 - 588 20 - - 187-217
25054-81 Закалка
Отпуск 
1000-1050
700-780 
Масло  ≤200
201-500
501-1000
392 539 17
16
14
50
40
35
83
69
49
187-229
Коррозионная стойкость
По коррозионным свойствам близка к стали 12Х13. Для повышения коррозионной стойкости и пластичности сварного соединения рекомендуется детали подвергать термообработке по режиму: нагрев до 960-1000°С, охлаждение на воздухе, отпуск при 680-720°С, или только отпуск при 680-720°С.
Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч. Жаростойкость
1,0 Среда t°С Скорость коррозии,
мм/год
База испытаний, ч.
Чувствительность к охрупчиванию при старении Окалиностойкая до 800°С.
Время, ч. t,°С KCU, Дж/см2
Исходное состояние 245-285
5000 450 225
Технологические характеристики стали
 Свариваемость  Температурные параметры ковки, °С Обрабатываемость резанием

Ограниченно свариваемая.
Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ и КТ.
Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции.

1100-800 В закаленном и отпущенном состоянии
при 149-159 HB и σв ≥ 588 Н/мм2.
Kv=1,4 (твердый сплав)
Kv=0,7 (быстрорежущая сталь)
 
 
Условные обозначения и сокращения
σв Временное сопротивление (предел прочности при разрыве); Мк   Температура начала мартенситного превращения;
σвс  Предел прочности при сжатии; G  Модуль сдвига;
σи
 Предел прочности при изгибе; v  Коэффициент Пуассона;
τпч  Предел прочности при кручении; γ  Плотность;
σт  Предел прочности физический (нижний предел текучести); C  Удельная теплоемкость;
σ0,05  Условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05%; λ  Теплопроводность;
σ0,2  Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2%; α  Коэффициент линейного расширения;
δр  Относительное равномерное удлинение; H  Напряженность магнитного поля;
δ  Относительное удлинение после разрыва; μ  Магнитная проницаемость;
ψ  Относительное сужение после разрыва; B  Магнитная индукция;
KCU  Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U; Bs  Индукция насыщения;
KCV  Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V; ΔB  Разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки;
Tk  Критическая температура хрупкости; PB,v0  Удельные магнитные потери при частоте тока v0 и индукции B;
HB  Твердость по Бринеллю; Hc  Коэрцитивная сила;
d10  Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н; ρ  Удельное электросопротивление;
HRA  Твердость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н); Kp  Красностойкость;
HRB  Твердость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н);  tлик  Температура полного расплавления металла;
HRC  Твердость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н);  tсол  Температура начала плавления металла;
HV  Твердость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10-15 с; d0  Начальный диаметр образца;
HSD  Твердость по Шору; l0  Длина расчетной части образца;
Тз  Заданный ресурс; V  Скорость деформирования образца;
σ tдп,Тз  Условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре t и заданном ресурсе); è
 Скорость деформации образца;
σ-1  Предел выносливости при симметричном цикле (растяжение-сжатие); a  Толщина образца при испытании листов на изгиб;
τ-1
 Предел выносливости при симметричном цикле (кручение); d  Толщина оправки при испытании листов на изгиб;
σа  Наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений; S  Толщина стенки;
Δε  Размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость; Cl'  Хлор-ион;
N  Число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определенной протяженности или до усталостного разрушения; F'  Фтор-ион;
σ0  Начальное нормальное напряжение при релаксации; Σ  Коэффициент износостойкости при абразивном износе;
στ
 Остаточное нормальное напряжение при релаксации; Σr  Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе;
K1c  Коэффициент интенсивности напряжений; v  Скорость резания;
Ac1  Температура начала α—>γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка); Kv  Коэффициент относительной обрабатываемости;
Ac3
 Температура конца α—>γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка); T  Время;
Ar1
 Температура конца γ—>α превращения при охлаждении (нижняя критическая точка); t  Температура;
Ar3
 Температура начала γ—>α превращения при охлаждении (верхняя критическая точка); tотп  Температура отпуска;
 Температура начала мартенситного превращения; tисп  Температура испытания;
РД  Ручная дуговая сварка покрытыми электродами; РАД  Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
МП  Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа; АФ  Автоматическая сварка под флюсом;
ЭШ  Электрошлаковая сварка; ЭЛ  Электронолучевая сварка;
КТ  Контактная сварка; Kv  Коэффициент относительной обрабатываемости стали.
1) Для условий точения твердосплавными резцами Kv=v60/145, где v60 - скорость резания, соотвествующая 60-ти минутной стойкости резцов при точении данного материала, м/мин; 145 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости резцов при точении эталонной стали марки 45.
2) Для условий точения резцами из быстрорежущей стали Kv=v60/70, где 70 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали марки 45.