Назад | Далее |
Штоки, венцы, цапфы, эксцентрики и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и износостойкости. Рабочие валки блюмингов, слябингов, заготовочных, рельсобалочных, крупносортных, среднесортных и мелкосортных станов и рабочие валки всех размеров листовых станов для горячей прокатки металла. Цельнокованные колеса для вагонов и бандажи подвижного состава железных дорог широкой колеи. Сталь 55 склонна к трещинам при закалке в воде. |
Листовой прокат - ГОСТ 1577-93 Сортовой прокат - ГОСТ 1050-88 Лента - ГОСТ 2284-79 Поковки - ГОСТ 8479-70 |
C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Cu | As | N |
0,52-0,60 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | ≤0,040 | ≤0,035 | ≤0,25 | ≤0,30 | ≤0,30 | ≤0,08 | ≤0,008 |
Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
725 | 755 | 690 | 750 |
ГОСТ | Режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 Н/мм2 |
σв Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % | KCU, Дж/см2 |
HRC | HB | ||
Операция | t, ºC | Охлаждающая среда | не менее | ||||||||
1050-88 | В горячекатаном состоянии | ≤250 | Не определяются | - | ≤255 | ||||||
В отожженном состоянии | ≤250 | Не определяются | - | ≤217 | |||||||
Нормализация | 850 | Воздух | ≤80 | 380 | 650 | 13 | 35 | - | - | - | |
81-250 | 11 | 30 | - | - | - | ||||||
Закалка Отпуск |
805-850 550-600 |
Вода или масло Воздух |
≤16 | 550 | 800-950 | 12 | - | - | - | - | |
17-40 | 490 | 750-900 | 14 | - | - | - | - | ||||
41-100 | 420 | 700-850 | 15 | - | - | - | - | ||||
Закалка |
805-835 |
Вода |
≤16 | 550 | 800-950 | 12 | 30 | - | - | - | |
815-845 | Масло | 17-40 | 500 | 750-900 | 14 | 35 | - | - | - | ||
Отпуск | 540-680 | Воздух | 41-100 | 430 | 700-850 | 15 | 40 | - | - | - | |
Нормализация |
830-860 |
Воздух | ≤16 | 370 | 630-870 | 15 | - | - | - | ≤255 | |
17-100 | 330 | 630-870 | 15 | - | - | - | |||||
101-160 | 300 | 610-850 | 13 | - | - | - | |||||
2284-79 | Отжиг | - | - | 0,1-4,0 | - | 440-740 | 13 | - | - | - | - |
8479-70 |
Нормализация |
Воздух | ≤100 | 490 | 655 | 16 | 45 | 59 | - | 212-248 | |
101-300 | 315 | 570 | 14 | 35 | 34 | - | 167-207 |
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка | Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС | Термообработка | ||||||
σ-1 | τ-1 | +20 | 0 | -20 | -50 | -80 | -100 | ||
385 | 223 | Закалка с 790 ºС в воде, отпуск при 650 ºС |
27 | 21 | 18 | 13 | 10 | - |
Горячекатаное |
Среда | t, ºC | Скорость коррозии, мм/год |
- | - | - |
Ковка | Охлаждение поковок, изготовленных | ||||
Вид полуфабриката | Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков | из заготовок | ||
Размер сечения, мм | Условия охлаждения | Размер сечения, мм | Условия охлаждения | ||
Слиток | 1240-800 | Поковки всех размеров: ответственного назначения |
Нормализация, два переохлаждения, отпуск | ≤400 | На воздухе |
Заготовка | 1240-800 |
Остальные поковки: а) ≤ 400 мм; б) 401-800; в) >800. |
а) На воздухе б) Отжиг низкотемпературный в) Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение |
Свариваемость | Обрабатываемость резанием | Флокеночувствительность |
Для сварных конструкций не применяется. |
В нормализованном состоянии при 212-225 HB и σв=650 Н/мм2 |
Мало чувствительна |
Склонность к отпускной хрупкости | ||
Не склонна |
σв | Временное сопротивление (предел прочности при разрыве); | Мк | Температура начала мартенситного превращения; |
σвс | Предел прочности при сжатии; | G | Модуль сдвига; |
σи |
Предел прочности при изгибе; | v | Коэффициент Пуассона; |
τпч | Предел прочности при кручении; | γ | Плотность; |
σт | Предел прочности физический (нижний предел текучести); | C | Удельная теплоемкость; |
σ0,05 | Условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05%; | λ | Теплопроводность; |
σ0,2 | Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2%; | α | Коэффициент линейного расширения; |
δр | Относительное равномерное удлинение; | H | Напряженность магнитного поля; |
δ | Относительное удлинение после разрыва; | μ | Магнитная проницаемость; |
ψ | Относительное сужение после разрыва; | B | Магнитная индукция; |
KCU | Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U; | Bs | Индукция насыщения; |
KCV | Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V; | ΔB | Разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки; |
Tk | Критическая температура хрупкости; | PB,v0 | Удельные магнитные потери при частоте тока v0 и индукции B; |
HB | Твердость по Бринеллю; | Hc | Коэрцитивная сила; |
d10 | Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н; | ρ | Удельное электросопротивление; |
HRA | Твердость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н); | Kp | Красностойкость; |
HRB | Твердость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н); | tлик | Температура полного расплавления металла; |
HRC | Твердость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н); | tсол | Температура начала плавления металла; |
HV | Твердость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10-15 с; | d0 | Начальный диаметр образца; |
HSD | Твердость по Шору; | l0 | Длина расчетной части образца; |
Тз | Заданный ресурс; | V | Скорость деформирования образца; |
σ tдп,Тз | Условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре t и заданном ресурсе); | è |
Скорость деформации образца; |
σ-1 | Предел выносливости при симметричном цикле (растяжение-сжатие); | a | Толщина образца при испытании листов на изгиб; |
τ-1 |
Предел выносливости при симметричном цикле (кручение); | d | Толщина оправки при испытании листов на изгиб; |
σа | Наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений; | S | Толщина стенки; |
Δε | Размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость; | Cl' | Хлор-ион; |
N | Число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определенной протяженности или до усталостного разрушения; | F' | Фтор-ион; |
σ0 | Начальное нормальное напряжение при релаксации; | Σ | Коэффициент износостойкости при абразивном износе; |
στ |
Остаточное нормальное напряжение при релаксации; | Σr | Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе; |
K1c | Коэффициент интенсивности напряжений; | v | Скорость резания; |
Ac1 | Температура начала α—>γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка); | Kv | Коэффициент относительной обрабатываемости; |
Ac3 |
Температура конца α—>γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка); | T | Время; |
Ar1 |
Температура конца γ—>α превращения при охлаждении (нижняя критическая точка); | t | Температура; |
Ar3 |
Температура начала γ—>α превращения при охлаждении (верхняя критическая точка); | tотп | Температура отпуска; |
Mн | Температура начала мартенситного превращения; | tисп | Температура испытания; |
РД | Ручная дуговая сварка покрытыми электродами; | РАД | Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом; |
МП | Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа; | АФ | Автоматическая сварка под флюсом; |
ЭШ | Электрошлаковая сварка; | ЭЛ | Электронолучевая сварка; |
КТ | Контактная сварка; | Kv | Коэффициент относительной обрабатываемости стали. 1) Для условий точения твердосплавными резцами Kv=v60/145, где v60 - скорость резания, соотвествующая 60-ти минутной стойкости резцов при точении данного материала, м/мин; 145 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости резцов при точении эталонной стали марки 45. 2) Для условий точения резцами из быстрорежущей стали Kv=v60/70, где 70 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали марки 45. |