Сталь 35 - конструкционная углеродистая качественная

  Назад     Далее

 

 

Назначение стали 35
Оси, цилиндры, колонны прессов, коленчатые валы, шатуны, крепежные детали, шпиндели, звездочки, тяги, подушки, ободы, серьги, траверсы, валы, бандажи, диски, балки, втулки, пальцы, червяки, кулачки, толкатели, корпусы вентилей, крышки, штоки, шестерни и другие детали невысокой прочности, крепежные детали котлов и трубопроводов ТЭС, паровых, газовых и гидравлических турбин, арматура АЭС.
Вид поставки (Металлопрокат)
Листовой прокат - ГОСТ 1577-93ГОСТ 16523-97ГОСТ 4041-71
Трубный прокат - ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 13663-86
Сортовой прокат - ГОСТ 1050-88ГОСТ 10702-78
Лента - ГОСТ 2284-79
Проволока - ГОСТ 5663-79
Поковки - ГОСТ 8479-70
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 1050-88
C Si Mn S P Cr Ni Cu As N
0,32-0,40 0,17-0,37 0,50-0,80 ≤0,040 ≤0,035 ≤0,25 ≤0,30 ≤0,30 ≤0,08 ≤0,008
Температура критических точек, ºС
Ac1 Ac3 Ar1 Ar3
730 810 680 796
Механические свойства при комнатной температуре
ГОСТ Режим термообработки Сечение, мм σ0,2
Н/мм2
σв
Н/мм2
δ,
%
Ψ, % KCU,
Дж/см2 
Изгиб HB
Операция t, ºC Охлаждающая среда не менее
1050-88 В горячекатаном состоянии    Не определяются  - ≤207
Нормализация 880 Воздух  ≤80 315 530 20 45 69 - -
 81-250 18 40 69 - -

Закалка

Отпуск

840-880

550-600

Вода или масло

Воздух

≤16 430 630-780 17 - 25 - -
17-40 380 600-750 19 - 25 - -
41-100 315 550-700 20 - 25 - -
1577-93 Лист без термообработки, после 
контролируемой прокатки или 
нормализован-
ный
      ≤20 - 520   21 - - d=2a ≤207
21-32 - 19 - - d=3a
33-160 - 18 - - d=3a
Лист отожженный или 
высокоотпущен-
ный
        ≤20 - 480   22 - - d=2a ≤187
21-32 - 20 - - d=3a
33-160 - 19 - - d=3a
Полоса
нормализованная
        ≤20 315 530   20 45 - d=2a -
21-32 18 45 - d=3a -
33-60 17 45 - d=3a -

Лист и полоса

Закалка

 

Отпуск

 

840-870

850-880

540-680

 

Вода

Масло

Воздух

≤16 430 630-780 17 40 35 d=2a -
17-20 370 600-750 19 45 35 d=2a -
21-40 370 600-750 19 45 35 d=3a -
41-100 320 550-700 20 50 35 d=3a -

Лист и полоса

Нормализация 

 

860-890

 
 
≤16 300 480-670 21 - - d=2a ≤207
17-20 270 480-670 21 - - d=2a
21-100 270 480-670 21 - - d=3a
101-160 245 460-650 19     d=3a
2284-79 Отжиг - - 0,1-4,0 - 390-640 16 - - - -
4041-71 Термообработка     4,0-14,0 - 480-640 22 - - HRB
≤84
≤163
5663-79 Без
термообработки
 1 класс 1,0-6,0 - 560-710 - 55 - - -
 2 класс - 740 - 45 - - -
8479-70

 

Нормализация

Отпуск

850-890

650-680

Воздух

Воздух или печь

≤100 245 470 22 48 49 - 143-179
101-300 245 470 19 42 39 - 143-179
301-500 245 470 17 35 34 - 143-179
501-800 215 430 16 35 39 - 123-167

Закалка

Отпуск

850-870

560-620

Вода или масло

Воздух и печь

≤100 315 570 17 38 39 - 167-207
101-300 275 530 17 38 34 - 156-197
8731-87 Термообработка     Ø 20-820
s 2,5-36
294 510 17 - - - ≤187
8733-74 Термообработка     Ø 5-250
s 0,3-24
294 510 17 - - - ≤187
10702-78 Термообработка     5-48 - 590 - 45 - - ≤187
16523-97  Горячекатаный лист в термически обработанном состоянии ≤2,0 - 490-720 12 - - - -
≥2,0 - 13 - - - -
Холоднокатаный лист в термически обработанном состоянии ≤2,0 - 490-720 13 - - - -
≥2,0 - 14 - - - -
Предел выносливости,
Н/мм2
Термообработка  Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,  при t, ºС Термообработка
σ-1 τ-1 +20 -20 -30 -50 -60
250 150 Нормализация с 850-890 ºС, 
отпуск при 650-680 ºС
64 - 48 46 14 12

Нормализация

Коррозионная стойкость
Среда  t, ºC  Скорость коррозии, мм/год
- - -
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный 
интервал ковки, ºС
из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1280-750 Поковки всех размеров:
ответственного назначения
Нормализация, два переохлаждения, отпуск ≤800 На воздухе
Заготовка 1280-750

Остальные поковки:

а) ≤ 400 мм;

б) 401-800;

в) >800.


 

а) На воздухе

б) Отжиг низкотемпературный

в) Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение

 Свариваемость  Обрабатываемость резанием  Флокеночувствительность

Ограничено свариваемая.
Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и ЭШ.
Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
КТ - без ограничений.

В горячекатаном состоянии при 187 HB и σв=520 Н/мм2
Kv=1,26 (твердый сплав)
Kv=1,2 (быстрорежущая сталь)  

Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
 Не склонна
 
 
Условные обозначения и сокращения
σв Временное сопротивление (предел прочности при разрыве); Мк   Температура начала мартенситного превращения;
σвс  Предел прочности при сжатии; G  Модуль сдвига;
σи
 Предел прочности при изгибе; v  Коэффициент Пуассона;
τпч  Предел прочности при кручении; γ  Плотность;
σт  Предел прочности физический (нижний предел текучести); C  Удельная теплоемкость;
σ0,05  Условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05%; λ  Теплопроводность;
σ0,2  Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2%; α  Коэффициент линейного расширения;
δр  Относительное равномерное удлинение; H  Напряженность магнитного поля;
δ  Относительное удлинение после разрыва; μ  Магнитная проницаемость;
ψ  Относительное сужение после разрыва; B  Магнитная индукция;
KCU  Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U; Bs  Индукция насыщения;
KCV  Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V; ΔB  Разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки;
Tk  Критическая температура хрупкости; PB,v0  Удельные магнитные потери при частоте тока v0 и индукции B;
HB  Твердость по Бринеллю; Hc  Коэрцитивная сила;
d10  Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н; ρ  Удельное электросопротивление;
HRA  Твердость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н); Kp  Красностойкость;
HRB  Твердость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н);  tлик  Температура полного расплавления металла;
HRC  Твердость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н);  tсол  Температура начала плавления металла;
HV  Твердость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10-15 с; d0  Начальный диаметр образца;
HSD  Твердость по Шору; l0  Длина расчетной части образца;
Тз  Заданный ресурс; V  Скорость деформирования образца;
σ tдп,Тз  Условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре t и заданном ресурсе); è
 Скорость деформации образца;
σ-1  Предел выносливости при симметричном цикле (растяжение-сжатие); a  Толщина образца при испытании листов на изгиб;
τ-1
 Предел выносливости при симметричном цикле (кручение); d  Толщина оправки при испытании листов на изгиб;
σа  Наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений; S  Толщина стенки;
Δε  Размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость; Cl'  Хлор-ион;
N  Число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определенной протяженности или до усталостного разрушения; F'  Фтор-ион;
σ0  Начальное нормальное напряжение при релаксации; Σ  Коэффициент износостойкости при абразивном износе;
στ
 Остаточное нормальное напряжение при релаксации; Σr  Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе;
K1c  Коэффициент интенсивности напряжений; v  Скорость резания;
Ac1  Температура начала α—>γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка); Kv  Коэффициент относительной обрабатываемости;
Ac3
 Температура конца α—>γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка); T  Время;
Ar1
 Температура конца γ—>α превращения при охлаждении (нижняя критическая точка); t  Температура;
Ar3
 Температура начала γ—>α превращения при охлаждении (верхняя критическая точка); tотп  Температура отпуска;
 Температура начала мартенситного превращения; tисп  Температура испытания;
РД  Ручная дуговая сварка покрытыми электродами; РАД  Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
МП  Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа; АФ  Автоматическая сварка под флюсом;
ЭШ  Электрошлаковая сварка; ЭЛ  Электронолучевая сварка;
КТ  Контактная сварка; Kv  Коэффициент относительной обрабатываемости стали.
1) Для условий точения твердосплавными резцами Kv=v60/145, где v60 - скорость резания, соотвествующая 60-ти минутной стойкости резцов при точении данного материала, м/мин; 145 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости резцов при точении эталонной стали марки 45.
2) Для условий точения резцами из быстрорежущей стали Kv=v60/70, где 70 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали марки 45.

Еще по теме: