Сталь 20Х1М1Ф1ТР - конструкционная легированная

Подробности: Категория: Стали легированные; Просмотров: 3072

**Назначение легированной стали 20Х1М1Ф1ТР**
Крепежные детали для фланцевых соединений паропроводов и турбин, работающих при температуре 500-580°С. Сталь теплоустойчивая перлитного класса.

**Вид поставки (Металлопрокат)**
Сортовой прокат - ГОСТ 20072-74 Поковки - ГОСТ 8479-70

**Массовая доля элементов в стали 20Х1М1Ф1ТР, %, по ГОСТ 20072-74**
C	Si	Mn	S	P	Cr	Ni	Cu	Mo	V	Ti	B
0,17-0,24	≤0,37	≤0,5	≤0,03	≤0,03	0,9-1,4	≤0,3	≤0,2	0,8-1,1	0,7-1,0	0,05-0,12	≤0,005

**Температура критических точек**
Ас₁	Ас₃	Ar₁	Ar₃
800-830	890-930	-	-

**Механические свойства при комнатной температуре**
ГОСТ	Режим термообработки			Сечение, мм	σ_0,2 Н/мм²	σ_в Н/мм²	δ, %	Ψ, %	KCU, Дж/см²	HB
	Операция	t, ºC	Охлаждающая среда		не менее
8479-70	После окончательной термообработки (нормализация, отпуск)			≤100	685	835	13	42	59	262-311
				101-300	490	655		40	54	212-248
					590	735		40	49	235-277
20072-74	Закалка Отпуск	970-990 680-720	Масло Воздух	≤90	655	780	15	50	59	≤229
				91-150			13	45	53
				>150			12	40	50

Предел выносливости, Н/мм²		Термообработка	Ударная вязкость, KCU, Дж/см², при t отпуска, ºС			Термообработка
σ_-1	τ_-1	Термообработка	600	630	660	Термообработка
-	-	-	-	-	-	-

Коэффициент чувствительности к надрезу за 10⁴ ч.			Жаростойкость
0,88 (при 580°С) 0,84 (при 500°С)			Среда	t°С	Скорость коррозии, мм/год	База испытаний, ч.
Чувствительность к охрупчиванию при старении			Окалиностойкая до 525°С.
Время, ч.	t,°С	KCU, Дж/см²
Исходное состояние		88-98
10000	565	132
10000	600	181

**Коррозионная стойкость**
Вид коррозии	Среда	t, °С	Длительность, ч.	Балл стойкости
Общая	Вода деминерализованная	300	1000	2
Точечная	Вода деминерализованная	300	1000	Подвержена
Коррозионное растрескивание	Вода деминерализованная	300	1000	Не подвержена
Межкристаллитная	Не определяется

**Технологические характеристики стали**
Ковка		Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката	Температурный интервал ковки, ºС	из слитков		из заготовок
		Размер сечения, мм	Условия охлаждения	Размер сечения, мм	Условия охлаждения
Слиток	1220-850	≤120	Отжиг низкотемпературный	≤120	Отжиг низкотемпературный
Заготовка	1180-850

Свариваемость	Обрабатываемость резанием	Флокеночувствительность
Не применяется для сварных конструкций.	В нормализованном и отпущенном состоянии при 255-260 HB и σ_в= 960 Н/мм².Kv=0,8 (твердый сплав) Kv=0,45 (быстрорежущая сталь)	-
		Склонность к отпускной хрупкости
		-

**Условные обозначения и сокращения**
σ_в	Временное сопротивление (предел прочности при разрыве);	Мк	Температура начала мартенситного превращения;
σ_в^с	Предел прочности при сжатии;	G	Модуль сдвига;
σ_и	Предел прочности при изгибе;	v	Коэффициент Пуассона;
τ_пч	Предел прочности при кручении;	γ	Плотность;
σ_т	Предел прочности физический (нижний предел текучести);	C	Удельная теплоемкость;
σ_0,05	Условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05%;	λ	Теплопроводность;
σ_0,2	Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2%;	α	Коэффициент линейного расширения;
δ_р	Относительное равномерное удлинение;	H	Напряженность магнитного поля;
δ	Относительное удлинение после разрыва;	μ	Магнитная проницаемость;
ψ	Относительное сужение после разрыва;	B	Магнитная индукция;
KCU	Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U;	B_s	Индукция насыщения;
KCV	Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V;	ΔB	Разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки;
T_k	Критическая температура хрупкости;	P_B,v0	Удельные магнитные потери при частоте тока v₀ и индукции B;
HB	Твердость по Бринеллю;	H_c	Коэрцитивная сила;
d₁₀	Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н;	ρ	Удельное электросопротивление;
HRA	Твердость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н);	K_p	Красностойкость;
HRB	Твердость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н);	t_лик	Температура полного расплавления металла;
HRC	Твердость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н);	t_сол	Температура начала плавления металла;
HV	Твердость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10-15 с;	d₀	Начальный диаметр образца;
HSD	Твердость по Шору;	l₀	Длина расчетной части образца;
Т_з	Заданный ресурс;	V	Скорость деформирования образца;
σ ^t_дп,_Тз	Условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре t и заданном ресурсе);	è	Скорость деформации образца;
σ_-1	Предел выносливости при симметричном цикле (растяжение-сжатие);	a	Толщина образца при испытании листов на изгиб;
τ_-1	Предел выносливости при симметричном цикле (кручение);	d	Толщина оправки при испытании листов на изгиб;
σ_а	Наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений;	S	Толщина стенки;
Δε	Размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость;	Cl'	Хлор-ион;
N	Число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определенной протяженности или до усталостного разрушения;	F'	Фтор-ион;
σ₀	Начальное нормальное напряжение при релаксации;	Σ	Коэффициент износостойкости при абразивном износе;
σ_τ	Остаточное нормальное напряжение при релаксации;	Σ_r	Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе;
K_1c	Коэффициент интенсивности напряжений;	v	Скорость резания;
Ac₁	Температура начала α—>γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка);	K_v	Коэффициент относительной обрабатываемости;
Ac₃	Температура конца α—>γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка);	T	Время;
Ar₁	Температура конца γ—>α превращения при охлаждении (нижняя критическая точка);	t	Температура;
Ar₃	Температура начала γ—>α превращения при охлаждении (верхняя критическая точка);	t_отп	Температура отпуска;
Mн	Температура начала мартенситного превращения;	t_исп	Температура испытания;
РД	Ручная дуговая сварка покрытыми электродами;	РАД	Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
МП	Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа;	АФ	Автоматическая сварка под флюсом;
ЭШ	Электрошлаковая сварка;	ЭЛ	Электронолучевая сварка;
КТ	Контактная сварка;	K_v	Коэффициент относительной обрабатываемости стали. 1) Для условий точения твердосплавными резцами K_v=v₆₀/145, где v₆₀- скорость резания, соотвествующая 60-ти минутной стойкости резцов при точении данного материала, м/мин; 145 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости резцов при точении эталонной стали марки 45. 2) Для условий точения резцами из быстрорежущей стали K_v=v₆₀/70, где 70 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали марки 45.

Сталь 20Х1М1Ф1ТР - конструкционная легированная

Новое

Популярное