Чугун АЧС-5 - антифрикционный серый с пластинчатым графитом

 

Чугун АЧС-5 - антифрикционный серый с пластинчатым графитом по ГОСТ 1585-85

Химический состав (массовая доля элементов), %
С Si Mn Cr Ni Ti Cu Sb
Pb Al Mg P S
3,5-4,3 2,5-3,5 7,5-12,5 - - - - - - 0,4-0,8 - ≤0,20 ≤0,05

 

Содержание марганца в чугуне марки АЧС-5
Толщина стенки отливки, мм Массовая доля марганца, %
5-10 7,5-8,5
10-20 8,5-9,5
20-30 9,5-10,5
30-40 10,5-11,5
40-60 11,5-12,5

 

Микроструктура чугуна АЧС-5
Графит Перлит Фосфидная эвтектика
(характер распределения)
Прочие
составляющие
Форма Размер Распределение Занимаемая площадь Дисперсность
ПГф1,
ПГф2,
ПГф4,
ВГф2
ПГд15-ПГд180 ПГр1-ПГр3

Аустенит: после закалки - не менее 80% поля шлифа, в литом состоянии - не менее 45% поля шлифа.

Карбиды: после закалки - не более 8%, в литом состоянии - не более 25%.

Структура металлической основы - ПТ1. Микроструктуру чугуна определяют по ГОСТ 3443-87
 
Условия применения антифрикционного чугуна АЧС-5 в узлах трения
1. Примение отливок из антифрикционного чугуна в узлах трения требует соблюдения условий:
- тщательный монтаж, обеспечивающий точное сопряжение трущихся поверхностей и отсутствие перекоса;
- непрерывная смазка, не допускающая искрений или значительного нагрева узла трения;
- повышение зазоров по сравнению с установленными для бронзы на 15-30%, при наличии значительного нагрева узла трения в работе - до 50%;
- приработка на холостом ходу и постепенное повышение рабочих нагрузок.
 
 
2. Режимы работы деталей из антифрикционного чугуна в узлах трения должны соответствовать нормам, указанным в таблице.
 
Давление p,
МПа
Скорость скольжения v,
м/с
p v,
МПа м/с
не более
20,0 1,0 20,0
30,0 0,4 12,5
 
Твердость чугуна АЧС-5 по Бринеллю (HB): 180-290 (140-180 после нагрева до температуры 950-1000°С, выдержки и закалки).
 
Назначение чугуна АЧС-5: Для работы в особо нагруженных узлах трения в паре с закаленным или нормализованным валом.