Веревочное производство

Веревочное производство

ВЕРЕВОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО. Веревки вырабатываются или ручным способом - на примитивном станке, носящем название веревочного колеса, или механическим способом - на т. н. веревочных машинах. В СССР по преимуществу развито кустарное ручное производство веревок.

Ручной веревочный станок состоит из колеса (фиг. 1) и вспомогательного снаряда для кручения веревок (фиг. 2). Маховик М веревочного колеса соединен с блочками, которые снабжены закрепленными в них крючками k1, k2, k3 и k4, посредством шнура, огибающего маховик и эти блочки. Устройство крючков и закрепление их в блочках производится разными способами. Одно из таких устройств показано на фиг. 3: блочок а вращается на оси АВ, конец которой неподвижно закреплен в доске N (фиг. 1) веревочного станка; закрепленный в блочке крючок k вращается вместе с блочком а и производит скручивание веревки.

Ручной веревочный станок

Вспомогательный снаряд (фиг. 2) для кручения веревок состоит из стойки А, на которой вращается блок b; блок огибается шнуром, на конце которого находится груз Р, а на другом конце крючок m.

Вспомогательный снаряд для кручения веревок

Кручение веревки производится следующим образом. Отдельные образующие веревку каболки (канатная и веревочная пряжа носят название каболок) надеваются одним концом на отдельные крючки веревочного колеса, а другими соединенными концами на крючок m вспомогательного снаряда.

Устройство крючков и закрепление их в блочках

После надевания на крючки между каболками, у крючка m, при прядении веревок, состоящих из двух каболок или прядей, рабочим закладывается деревяшка; если же число каболок больше двух, закладывается особый «конус» (фиг. 4) с числом бороздок, соответствующим числу каболок в пряди или числу прядей в веревке.

«Конус» с числом бороздок, соответствующим числу каболок в пряди или числу прядей в веревке

После этого крючки веревочного колеса приводятся во вращение, и происходит скручивание каболок в прядь или прядей в веревку в промежутке между крючком m и заложенной между каболками деревяшкой или конусом. По мере скручивания деревяшка или конус продвигаются в направлении крючков веревочного колеса, и т. о. скручивание происходит постепенно по всей длине каболок. Груз Р создает определенное натяжение при скручивании веревки, а величина его зависит от качества вырабатываемой веревки. После скручивания указанным выше способом прядей для веревки или самой веревки из отдельных прядей концы ее со стороны веревочного колеса соединяются в один и надеваются на один крючок веревочного колеса. Другой ее конец надевается на крючок т. н. волочушки В (фиг. 5), представляющей собой обыкновенную доску с грузом Р, вес которого соответствует качеству вырабатываемой веревки.

Волочушки

Далее идет процесс дополнительного докручивания веревки или пряди, состоящий в том, что крючку, на который надет один конец веревки, дают вращение в сторону, обратную вращению при скручивании веревки или пряди. Веревка при этом получает дополнительное кручение и, сокращаясь в длине, подвигает волочушку к веревочному колесу. После получения определенной крутки, которую должна иметь веревка, рабочий прекращает вращение крючков, что соответствует заранее определенному укорачиванию веревки и заранее намеченному чертой месту, до которого должна дойти волочушка. Этим процессом докручивания заканчивается выработка веревки, после чего ее снимают с крючков и собирают в круг или моток, в каком виде веревка обычно и поступает в продажу. Для придания веревкам более красивого и гладкого вида их до снятия с крючков или протирают концами веревок или же смачивают разведенным клеем и т. п. полирующими веществами.

Машинная выработка веревки производится тремя способами: 1) на комбинированных машинах, 2) на машинах, отдельно вырабатывающих пряди и отдельно скручивающих веревку, и, наконец, 3) путем выработки так называемой механической бечевы на канатных тягально-спускальных машинах с откатывающейся кареткой.

Горизонтальная комбинированная веревочная машина

На фиг. 6 изображена горизонтальная комбинированная веревочная машина, выработка веревки на которой производится следующим образом. На передней части машины закладываются катушки с каболками, из которых будет вырабатываться веревка. Эта часть машины производит скручивание каболок в пряди, что происходит благодаря вращению с разными скоростями рамы А и рамы В, на которой находятся катушки с каболками. Самое кручение происходит между крутильной трубкой и вращающимся роликом С. Далее, скрученные в прядь каболки через ролики а, b, с направляются к трубке D и затем, обогнув блочки Е, которые вращаются сами и кроме того вращаются вместе с рамой А, проходят через трубку F. После этого каждая прядь направляется в отверстие конуса g, и несколько прядей, образующих веревку, соединяются вместе у неподвижной детали М. Этим заканчивается процесс свивания прядей и соединения их вместе для скручивания в веревку. Скручивание веревки осуществляется задней частью машины. Здесь также имеется вращающаяся рама N, внутри которой помещается веревочная катушка. Эта катушка вращается вместе с рамой и, кроме того, на своей оси. Скрученная прядь, пройдя зажим М и втулку Р рамы N, окончательно скручивается в веревку и навивается на веревочную катушку Q.

Второй тип машин состоит из двух отдельных машин - для скручивания прядей и для скручивания веревки. Выработка веревки на этих машинах заключается в следующем.

Катушки с каболками помещаются в особой раме, стоящей впереди машины

Катушки с каболками помещаются в особой раме, стоящей впереди машины (фиг. 7), и отдельные каболки через распределитель А (фиг. 8) направляются в крутильную трубку В, а затем через вращающиеся желобчатые блочки а и а1 выводятся к направляющим блочкам, находящимся на рогульке М, и через них на катушку, имеющуюся на шпинделе машины (на фиг. 8 не указана).

verev proizv 8

Скручивание каболок в прядь происходит благодаря вращению рогульки М. Блочки а и а1, имея самостоятельное вращение от шестерни в ζ зубьев, сидящей на конце крутильной трубки, и шестерен по ζ1 зубьев, жестко сидящих на осях блочков, осуществляют подачу пряди на рогульку и с нее на катушку. Число оборотов желобчатых блочков при одновременном вращении рогульки и крутильной трубки равно разности между числом оборотов в результате вращения рогульки и числом оборотов желобчатых блочков, при условии, что рогулька является неподвижной. Из схемы машины определяем эту разность n1 по формуле:

verev proizv 9

подача l блочков в 1 м. = n1·πd2, где d2 - диаметр желобчатого блочка в дм.; крутка 1" = n·z/z2·l.  Для изменения величины подачи и крутки шкивы d и d1 выполняются ступенчатыми. Производительность А однорогулечной машины за 8 часов выразится формулой:

verev proizv 10

или в общем виде:

verev proizv 11

в 8 часов, где n2 - число оборотов рогульки, α - коэффициент крутки, Nкp. равняется номеру каболки в английской нумерации, деленному на число каболок в пряди.

Катушка, на которую наматывается прядь, сидит на скрепляющем диске и для правильного расположения рядов прядей имеет при помощи червяка поступательное движение влево и вправо. Готовые пряди поступают на веревочную машину, которая состоит из двух частей: А и В (фиг. 9).

Веревочная машина

В части А надеваются катушки с прядями, где они при работе машины подкручиваются вращением рогулек а, а1 и а2. Докрученные т. о. нити проводятся через разрезные конус и втулку, находящиеся под давлением груза, в крутильную трубку М, далее огибают желобчатые блочки m, m1 и через направляющие ролики, находящиеся на рогульке N (не изображены на схеме), поступают на веревочную катушку, сидящую на шпинделе машины. Устройство этой части машины аналогично устройству машины для прядей. Расчет для веревочной машины одинаков с расчетом машины по изготовлению прядей. Из схемы фиг. 9 имеем: подача l желобчатого шкива будет:

verev proizv 12

где n- число оборотов шкива машины в 1 м., πd2 - окружность с диаметром d2, равным сумме диаметров желобчатого блочка и пряди в дм.; крутка на 1" равна n·z/z2·l, где n·z/z2 - число оборотов рогульки N в 1 мин. Для изменения величины подачи и крутки отношение d/d1 осуществляется переменным - путем применения ступенчатых шкивов.

Машины с отдельным приготовлением прядей и отдельным скручиванием их в веревку считаются более пригодными для изготовления веревок по сравнению с комбинированными машинами, так как с первых веревки получаются лучшего качества, чем со вторых. Машины для изготовления веревок строятся и вертикального типа, но за последнее время они выходят из употребления и заменяются горизонтальными машинами.

 

Источник: Мартенс. Техническая энциклопедия. Том 3 - 1928 г.