Вельц-процесс

в

ВЕЛЬЦ-ПРОЦЕСС обнимает совокупность операций по разделению, путем возгонки, металлов и особенно цинка. Исходным материалом являются руды, шлаки и т. д. и конечными продуктами - металлы в чистом виде или в виде окислов. Название процесса происходит от слова walzen (вращать), характеризующего одну из существенных операций во время ведения процесса - вращение трубчатой печи в целях перемешивания обрабатываемой шихты. Перерабатываемые цинксодержащие материалы с прибавкой известняка и других присадок, а также углеродистого восстановителя (кокса, антрацита или угля) подвергаются в течение двух часов действию высокой температуры (1000—1100°) во вращающейся цилиндрической печи длиной 30 м и диаметром 2 м.

Потребный для ведения процесса воздух подводится через разгрузочное отверстие печи и просасывается через печь в обратном движению шихты направлении. При этом газы, увлекающие с собой ZnO, поступают по газопроводу в приборы для улавливания пыли: в бегхоус или аппарат Котреля. За очистителем обычно стоит крыльчатый вентилятор, который в рассматриваемой системе вызывает поступательное движение газов. В начале печи имеется вспомогательная топка, из которой пламя вместе с продуктами реакции непосредственно входит в печное пространство. Загрузка шихты производится в высшей точке печи. Шихта сушится, т. о., при помощи отходящих газов и подогревается до 1000°. Температура отработанных газов в среднем 300—600°, а в главной зоне печи 1200°. В состав отработанных газов входят: 0—1% О2, 0—2% СО, 18—28% СО2 (зависит от карбонатов шихты). Осаждающаяся в камере первая окись и образующаяся в первой печи шлаковая пыль поступают в оборот или могут быть собраны и переработаны отдельно в малой вращающейся печи длиной 16 м и диаметром 1,2 м, в которой происходит разделение окиси цинка и окиси свинца. Окись свинца переходит вместе с газами во второй аппарат Котреля, где и осаждается. Окись же цинка выгребают из концевой части печи. Процесс протекает в две стадии: 1) процесс восстановления в массе и 2) окисление восстановительных газов и паров металлов поверх шихты в пространстве печи. Во время процесса, по мере уменьшения содержания цинка в шихте, пламя становится меньше и в конце процесса имеет цвет слабо желтый. Стоимость обработки в сутки 40 т цинково-свинцовых отбросов составляет 548 золотых марок. Извлечение цинка в виде окиси - до 93%, а свинца - до 90%. В печных шлаках остается от 0,13 до 0,5% цинка и около 0,5% свинца.

 

Источник: Мартенс. Техническая энциклопедия. Том 3 - 1928 г.

Избранное