Вальцерезный станок

Нарезка рифлей на вальцах мукомольных вальцевых станков

ВАЛЬЦЕРЕЗНЫЙ СТАНОК, станок токарного типа, для нарезки рифлей на вальцах мукомольных вальцевых станков. Рифли изнашиваются более или менее быстро в зависимости от качества зеркального чугуна, из которого вальцы приготовлены, закалки их наружной поверхности, большей или меньшей форсировки работы на вальцах и от качества перерабатываемого зерна. Так как рифли на вальцах должны иметь некоторый уклон по отношению к образующей валка, неодинаковый для различных моментов дранного процесса, то для получения этого уклона вальцерезный станок должен сообщать нарезаемому валку два движения: 1) поступательное - в направлении оси валка и 2) вращательное - вокруг его оси. От угла, на который валок поворачивается за время одного прохода резца по поверхности валка, зависит больший или меньший уклон рифлей. Очень часто конструируются комбинированные станки для нарезки рифленых и шлифовки гладких вальцов.

На фиг. 1 представлен вальцерезно-шлифовальный станок одной из наиболее совершенных конструкций.

Вальцерезно-шлифовальный станок

Станок состоит из солидной чугунной станины А, на которой расположена платформа В, имеющая 2 подшипника: а и а1; в эти подшипники закладывается своими концами валок. Платформа В получает поступательное движение вдоль оси станины посредством зубчатой рейки, укрепленной на ней снизу, и сцепляющейся с ней шестерни, приводимой в движение червячной передачей в. Последняя получает движение от шкивов б, б1 и б2, причем шкив б служит для холостого хода, шкив б1 - для рабочего хода во время нарезки и шкив б2 (от особого ремня) - для рабочего хода при шлифовке. В конце каждого хода платформы тот или иной шкив включается муфтой г посредством передаточного механизма д. Суппорт Г с резцом и суппорт Д с шлифовальным наждачным кругом укреплены на особых солидных стойках. Для поворачивания валка на некоторый угол с целью придания рифлям уклона к его образующей служит кулиса к, левый конец которой м. б. перестановлен и укреплен в особой прорези; посредине кулиса вращается на шарнире и так. обр. может быть установлена под любым углом, соответствующим углу наклона рифлей. Платформа Б в нижней своей части имеет ползун, сквозь который проходит кулиса и который соединен с зубчатой рейкой е, сцепляющейся с зубчатым сектором з. При движении платформы ползун, поднимаясь по кулисе, выдвигает зубчатую рейку, а, следовательно, и поворачивает зубчатый сектор тем больше, чем больше угол наклона кулисы. Для поворачивания обрабатываемого валка после нарезки каждого рифля на некоторый угол, достаточный для того, чтобы резец стал на поверхности валка в положение, соответствующее следующему рифлю, т. е. для получения заданного числа рифлей, служит делительная головка В.

Станок при нарезке валка потребляет от 0,5 до 1 л. с., при шлифовке - от 3 до 5 л. с. При нарезке рифлей привод для движущейся платформы делает 70 об/мин. при рабочем ходе и 450 об/мин. при холостом ходе. При шлифовке наждачный круг делает 1000 об/мин., а валок - 40 об/мин. Производительность станка зависит непосредственно от числа и глубины рифлей и от изношенности валка при шлифовке; в среднем нарезка валка продолжается 16—17 часов.

Для правильного и продуктивного нарезания рифлей необходимо выполнить следующие условия: 1) валок д. б. расположен строго параллельно оси станка; 2) при возобновлении рифлей валок д. б. отшлифован для выравнивания неравномерно сработавшихся нарезок; 3) мелкие рифли м. б. нарезаны одним проходом резца, для получения же более глубоких рифлей необходимо пройти каждый рифель резцом 2—3 раза; 4) резец д. б. изготовлен из алмазной стали по специальному шаблону, иметь угол резания для мелких рифлей не более 75° и для крупных не более 80° и д. б. закален в воде, подкисленной соляной кислотой (НСl). Форма резца зависит от расположения углов резания рифлей по отношению к продукту и от формы рифлей, которая меняется в зависимости от назначения вальцов. На фиг. 2 дана форма типичного рифля.

Форма типичного рифля

 

Источник: Мартенс. Техническая энциклопедия. Том 3 - 1928 г.

Избранное