Вальтоновы масла

в

ВАЛЬТОНОВЫ МАСЛА, род вареного масла, продукты полимеризации и сильного окисления жидких жиров в присутствии сикативов, получаемые по способу Вальтона (Walton), применяются в производстве линолеума; им родственны также продукты полимеризации и сильного окисления жидких жиров, получаемые по способу Пернакота, Тейлора и др. Исходный материал в этих процессах чаще всего - льняное масло; однако применяются также свободные жирные кислоты ворвани и масла: древесное, перилловое, бобовое (соевое), из зерен сахарного тростника, конопляное, ореховое, маковое и др., служащие также примесями к льняному маслу. Подвергающееся вальтоновой обработке масло смешивают с резинатами свинца и марганца и затем его заставляют медленно стекать по поверхности вертикально развешенных широких хлопчатобумажных полотнищ в очень высоких горячих камерах, причем это повторяется многократно с одним и тем же маслом. Окисляясь и полимеризуясь в этих камерах, олифа постепенно густеет и застывает на полотнищах в студнеобразную массу, называемую иногда линоксином (в случае древесного масла - тунгоксином); название не точно, поскольку линоксин в собственном смысле не содержит в себе сикатива; при окислении распространяется острый запах, вероятно муравьиной и уксусной кислот.

За несколько недель наращивается слой вальтоновых масел в 2—3 см. Это вещество, как и линоксин, почти нерастворимо в эфире, хлороформе и сероуглероде, но почти нацело растворяется в кипящей уксусной кислоте, горячем анилине, тетралине, бензоло-ацетоново-метилалкогольной смеси и, под давлением, - в чистом бензоле, при 150°. Характерные числа вальтоновых масел, по Ф. Фритцу (1913 год), приведены в таблице 1.

Характерные числа вальтоновых масел, по Ф. Фритцу

Образовавшееся вальтоновы масла счищают с полотнищ, сплавляют с 50% смолы (канифоли, каурикопала), полученный темный цемент Вальтона измельчают, растирают с тальком, мелом и т. д., затем смешивают с пробковой или древесной мукой и соответственной краской, например, охрой; после обработки на измельчающих машинах однородную массу прокатывают между валами (каландруют), полученные полотна наклеивают жидким клеем под давлением на джутовую ткань и затем подвергают выдержке в течение 1—2 месяцев, пока вальтонов цемент не окрепнет. Процесс, по Тейлору, проходит более быстро, но дает продукт менее выносливый (вальтонов линолеум на 26% выносливее тейлоровского). Он состоит в нагревании льняного масла с сикативами, окисью свинца и т. д., при умеренном доступе воздуха. Полученную массу измельчают, подвергают обработке, подобной той, которая применяется при процессе Вальтона. Затем джутовой ткани, покрытой тейлоровской массой, дают созреть в течение 1—2 недель в камере, нагреваемой до 45° паром. Конец процесса узнается по тому, что масса не сцарапывается ногтем.

Изделия из линолеума бывают окрашены однотонно или на них печатаются цветные узоры лаковыми красками. Особый вид этого рода изделий, инлед-линолеум (inlaid-linoleum), составляется, как паркет, из отдельных кусков разноцветного линолеума и, следовательно, дает рисунок не стирающийся; для этого линолеума удобен преимущественно вальтонов процесс. Еще разновидность линолеума, т. н. линкруста, или линолеумовые обои, производится из плотной бумаги путем покрытия ее под давлением линолеумовой массой с большим содержанием смолы. При производстве линолеума в качестве цементирующих веществ, заменяющих вальтоновы масла, применяются также старый каучук, нитроцеллюлоза (дающая т. н. триолин), смеси глицерина с животным клеем и т. д.; напротив, смоляное масло и пеки, за исключением остатков от сухой перегонки растительных масел, для этого назначения непригодны. Состав готового линолеума, по Ульцеру и Бадерле, характеризуется примерно данными, приведенными в табл. 2.

Состав готового линолеума, по Ульцеру и Бадерле

Испытания линолеума нужно вести в отношении химических его свойств и, в особенности, физических: на гибкость, прочность, разрыв, изгиб, износ, на водоупорность, огнестойкость и т. д. Чрезвычайно высокая водоупорность линолеума и прочность на износ, равно как и весьма малая теплопроводность (Гофман и Пирен) и бактерицидные свойства (Биттер, Бурхатц), завоевали ему прочное место; так что лишь в самое последнее время стал выдвигаться в качестве соперника триолин, стойкость которого в отношении постарения, однако, еще не выяснена. Следует отметить, что уже в 1862 г. была установлена очень высокая прочность линолеума на износ, когда выяснилось, что после прохождения по нему в Берлинском музее 3 млн. чел. он остался вполне свежим.

 

Источник: Мартенс. Техническая энциклопедия. Том 3 - 1928 г.

Избранное