Шамотный кирпич

Шамотный кирпичШАМОТНЫЙ КИРПИЧ, огнеупорный кирпич, изготовляемый путем обжига смеси из огнеупорной глины и шамота и содержащий не менее 30% глинозема. Добытая вручную или механически (пневматические лопаты, экскаваторы) огнеупорная глина транспортируется бесконечными наклонными канатными или подвесными дорогами на завод, измельчается на вальцовых дробилках в щебенку и подвергается высушиванию в сушильных барабанах или сушилках другого типа. Подсушенная глина измельчается на бегунах или шаровых мельницах и транспортируется в силосы для хранения. Из силосов измельченные сухая глина и шамот проходят через дозирующие аппараты и поступают в смесители для тесного перемешивания (в пропорции от 60 : 40 до 30 : 70) и увлажнения. При мокром способе производства хорошо и тесно перемешанная тестообразная шамотная масса с 18% воды проходит через гладкие вальцы, глиномес (тоншнейдер) и, выйдя в виде ленты, разрезается автоматически на кирпичи, которые или тотчас же допрессовываются на ручных или механических прессах или же, в некоторых случаях, сначала провяливаются, а затем допрессовываются. При выделке фасонных изделий вылеживание продолжается до 15 дней и даже месяцы.

При сухом способе производства измельченные глина и шамот, пройдя дозирующий аппарат (в пропорции от 65 : 35 до 20 : 80), поступают в бегуны и увлажненные 5—7% воды обрабатываются и перемешиваются в смесителе-питателе, из которого попадают в прессование. Для прессования применяют механические прессы следующих типов: 1) ударные прессы на 2—4 штампа, весом каждый до 400 кг, производительностью 4000 шт. в час; 2) рычажные с поворачивающимися круглыми столами с 4—6—8 и более гнездами-формами, производительностью до 2000 шт. в час; 3) американские рычажные прессы системы Бойда и Ридделя, работающие с давлением в 350—500 atm, производительностью до 2000 шт. в час; 4) гидравлические прессы, работающие с давлением от 20 до 300 atm и более и обладающие производительностью в 500—800 шт. в час. Отпрессованный по мокрому или сухому способу кирпич-сырец подвергается медленному (до 4 суток) высушиванию в камерных или туннельных сушилках тепловым воздушным или газовым потоком, отсасываемым эксгаустером. В камерных сушилках (однократного использования теплового потока с температурой 70—80°С и циркуляционных) параллельные отделения емкостью 5000—7000 шт. каждое отделены друг от друга нетеплопроводными перегородками. В туннельных, или канальных сушилках кирпич, уложенный на вагонетках, медленно движется и высушивается по принципу противотока, причем температура входящего теплового потока равна 120°С и температура отработанного потока 30°С; производительность таких сушилок 10000—50000 шт. в сутки. Высушенный сырец транспортируется в печи для обжига периодического и гл. образом непрерывного действия, например, кольцевые печи системы Гофмана, камерно-кольцевые газовые - Мендгейма и туннельные печи. Температура обжига шамотного кирпича доводится до 1300—1400°С (от 10 до 14 SK).

Шамотный огнеупорный кирпич должен удовлетворять техническим условиям ОСТ 3688 и 3689 и в среднем отвечать нижеследующему химическому составу: 37,1% Аl2O3; 60,5% SiO2; 1,5% Fe2O3; 0,2% CаО; 0,2% MgO; 0,5% R2O.

Шамотный огнеупорный кирпич находит применение в качестве футеровки металлургических, стеклоплавильных, цементных, известковых и коксовых печей, а также для топок паровых котлов. В стекольной промышленности применяются ответственные шамотные изделия (ответственный припас) для пода, стен ванных печей, лодок, стекловаренных горшков и т. п., на изготовление которых отбираются высокосортная огнеупорная глина и шамот, равномерно и нормально обожженный из тех же глин. Многошамотные огнеупорные кирпичи готовят по сухому способу из смеси: 90—95% шамота, 10—5% огнеупорной глины и около 0,5% сахарной патоки с растворимым стеклом; прессование их производится на мощных гидравлических прессах. Сушка и обжиг производятся теми же способами, как и при выработке обыкновенного шамотного кирпича.

 

Источник: Мартенс. Техническая энциклопедия. Том 25 - 1934 г.