Серебро

СереброСЕРЕБРО, Ag, химический элемент I группы периодической системы (аналог меди и золота). Атомный вес 107,880. Изотопы 107 и 109. Порядковое число 47. В чистом виде серебро представляет собою металл характерного белого цвета, удельный вес около 10,5 (в зависимости от механической обработки), кристаллизуется в кубической системе; плавится при 960,5°С, кипит около 2150°С, превращаясь в одноатомный пар. В вакууме парообразование наблюдается уже при 680°С. В отношении механических свойств серебро располагается между медью и золотом: в чистом виде оно легко поддаётся механической обработке и полировке (является одним из наиболее тягучих металлов - из него можно выковать листы в 0,00025 мм толщиной); твердость по шкале Мооса 2,5—3, абсолютная 91, сопротивление на разрыв 10—30 кг/мм2 в зависимости от механической обработки при удлинении в 3—45%. Удельная теплоемкость (при 0°С) 0,0557, атомная 6,00. Скрытая теплота плавления 25 cal/г или 2,66 Саl/г-атом. Теплопроводность при 18°С 1,096 cal·см/см2·сек.°С. Термический коэффициент расширения (при 0—875°С) 0,183·10-4. Электропроводность при 0°С 6,73·105, при 20°С - 6,07·105 (серебро является самым электропроводным металлом).

В химическом отношении серебро относительно стойко, благодаря чему его причисляют к т. н. «благородным» металлам. С кислородом не соединяется непосредственно, но растворяет его (около 22 объемов) в расплавленном состоянии; при застывании серебра растворенный в нем кислород выделяется обратно, что ведет часто к разбрызгиванию жидкого металла. Загрязненное серебро не обнаруживает этого свойства. Озон, особенно при слабом нагреве, вызывает чернение серебра вследствие образования окислов (возможно перекиси), причем окись железа каталитически ускоряет реакцию. Сероводород, особенно влажный, реагирует с серебром, образуя черное сернистое серебро. При повышенных температурах серебро соединяется непосредственно и с элементарной серой. Фосфор растворяется в расплавленном серебре, но частично выделяется при охлаждении. С галоидами серебро медленно соединяется уже при комнатной температуре. Нормальный потенциал серебра (по отношению к нормальному водородному электроду) равен + 0,808 V, так. обр. серебро располагается в ряду напряжений между ртутью и золотом и обладает слабо электроположительными свойствами. Вследствие этого серебро растворяется только в тех кислотах, которые ведут к его окислению, т. е. в азотной и крепкой серной. Сухой хлористый водород взаимодействует с металлическим серебром при температуре красного каления, причем имеет место обратимая реакция

serebro f1

В присутствии кислорода или перекиси водорода серебро растворяется в растворах цианистых щелочей, но в отличие от меди без выделения водорода. Расплавленные щелочи практически на серебро не действуют, расплавленные щелочные нитраты - очень медленно. В расплавленном виде серебро смешивается в любых соотношениях с большинством тяжёлых металлов. Из исключений следует отметить железо и кобальт, с которыми серебро совершенно не смешивается, и хром, марганец и никель, с которыми смешивается в ограниченных соотношениях. В твердом виде образует непрерывный ряд смешанных кристаллов с золотом и палладием. Медь может содержать не свыше 6% серебра. С ртутью серебро легко образует амальгамы (легче всего они получаются путем взаимодействия раствора азотнокислого серебра с металлической ртутью или путем электролиза).

Распространение серебра в земной коре равно 4·10-8 (приблизительно равно распространению йода, платиновых металлов и ртути). В природе встречается иногда в самородном виде, но чаще всего в соединении с серой и в смеси или в соединениях с сульфидами других тяжелых металлов. В частности, преобладающее его количество связано с сульфидом свинца - свинцовым блеском, а также с сульфидными медными рудами. Более редко встречается в соединениях с галоидами. Для промышленной добычи серебра его содержание в сульфидных рудах цветных металлов имеет более существенное значение, чем самостоятельные серебряные руды. Так, около 80% мировой добычи серебра извлекается попутно при переработке свинцово-цинковых руд. Руды, содержащие серебро, имеются почти во всех странах мира. Наибольшее значение имеют руды Мексики и США. На рынок серебро поступает в виде штыков с содержанием 99,5—99,8% Ag.

Применение серебра обусловливается гл. обр. малой его распространенностью и химической стойкостью. Его высокая тепло- и электропроводность в виду относительной дороговизны лишь в редких случаях м. б. использована. Уже относительно давно им пользовались для украшений, для предметов роскоши и для чеканки монет. Для последней цели расходуется в настоящее время свыше 50% мировой добычи серебра (в виде сплавов с медью; наибольшие количества находящейся в обращении серебряной монеты приходятся на страны Востока). В целом ряде отраслей химической промышленности пользуются серебром как химически стойким материалом для аппаратостроения. Значительные количества серебра (в виде его соединений) потребляются фото- и кинопромышленностью для производства негативного и позитивного материала. Наконец многочисленные соединения серебра применяются в медицине и в химической и физической лабораториях.

Металлургия серебра. Большая часть серебра получается пирометаллургическим путем при плавке свинцовых и медных руд; гидрометаллургические методы играют менее значительную роль в добыче серебра. Амальгамация в чанах еще в недавнее время представляла собой довольно распространенный метод извлечения серебра из руд, но в настоящее время этот процесс вводится в цикл обработки как подсобный процесс при цианировании. Выщелачивание серебряных руд гипосульфитом натрия после предварительного обжига в настоящее время имеет весьма ограниченное применение, в то время как ранее этот процесс широко применялся. Серебро подобно золоту встречается в самородном виде. Из серебряных руд роговое серебро легко поддается амальгамации и цианированию, серебряный блеск (аргентит) поддается цианированию при соблюдении специальных условий, стефанит, пираргирит, прустит, дискразит с трудом поддаются цианированию и амальгамации, полибазит, тетраэдрит не м. б. непосредственно (без обжига) обработаны цианированием. Серебро весьма часто бывает ассоциировано со свинцовым блеском и с медистыми и медными сульфидами, и в этих случаях извлекается в процессах свинцовой и медной плавки.

Сплавы серебра. Серебро дает сплавы с образованием химических соединений со следующими металлами: щелочными, щелочноземельными, алюминием, ртутью, цинком, кадмием, оловом и сурьмой; без образования химических соединений оно дает сплавы с медью, свинцом, висмутом, платиновыми металлами, золотом, бериллием и кремнием; не дает сплавов или дает сплавы с ограниченной растворимостью (не во всех соотношениях) с бором, ванадием, молибденом, вольфрамом, хромом, марганцем, железом, кобальтом и никелем. Со ртутью серебро дает амальгамы; на этом основан метод извлечения его из руд амальгамацией. По исследованиям Таммана и Стасфурта серебро образует со ртутью соединение Ag3Hg4 с содержанием 28,7% Ag (весовых). Растворимость серебра в ртути при обыкновенной температуре равна 0,08%. Ртуть дает в серебре твердый раствор предельной концентрации 17% Hg. Разделение обоих металлов возможно отжимкой амальгам с отделением жидкой ртути и отгонкой ртути, остающейся в твердой фазе амальгамы. Диаграмма состояния системы серебро-цинк указывает на существование твердого раствора α, содержащего 0—27% цинка, устойчивого при обыкновенных температурах. Твердый раствор β (30—58% цинка) устойчив при температурах выше 264°С и распадается при более низких температурах на фазы α и γ. Химическое соединение Ag2Zn3 с 48% цинка плавится при температуре 665°С. Кроме того, по некоторым исследованиям возможно существование соединения Ag2Zn5, содержащего 60% цинка, плавящегося при 636°С и образующего фазу с избытком цинка. Фаза существует при высоких температурах и распадается при понижении температуры на фазы δ и η. Со стороны цинка существует твердый раствор серебра в цинке с предельной концентрацией 1% серебра. В сплавах с оловом серебро дает соединение Ag3Sn, содержащее 73,1% серебра (весовых); эвтектика содержит 3,5% серебра и плавится при 220°С. Растворимость олова в серебре в твердом состоянии достигает 18%; заметной растворимости серебра в олове (в твердом состоянии) не замечено. Сурьма в сплавах с серебром дает соединение Ag3Sb (72,9% Ag) с температурой плавления 559°С; эвтектика содержит 55% Ag и имеет температуру плавления 483°С; Серебро содержит в твердом растворе 15% сурьмы; в последней серебро в твердом состоянии нерастворимо. В сплавах со свинцом серебро не образует химических соединений или твердых растворов; эвтектика в системе серебро-свинец содержит 2,5% серебра и плавится при температуре 304°С. С золотом серебро дает непрерывные твердые растворы и, следовательно, их взаимная растворимость как в твердом, так и в жидком состоянии неограничена. С медью серебро не дает химических соединений; эвтектика серебро-медь содержит 72% серебра и имеет температуру плавления 778°С; в твердом состоянии серебро растворяет до 6% меди, а медь - до 2% серебра. Висмут в сплавах с серебром не дает химических соединений; эвтектика содержит 2,4% серебра (температура плавления 262°С); серебро дает твердый раствор с содержанием до 1,5% висмута; в висмуте серебро в твердом состоянии нерастворимо.

Пирометаллургия серебра. Извлечение серебра пирометаллургическим путем производится в процессе свинцовой и медной плавок. При этом серебро в результате металлургических операций собирается в получаемых слитках металлов. Из черновой меди серебро извлекается в процессе электролитического рафинирования, в результате специальной обработки шламов. При извлечении серебра в процессе свинцовой плавки серебро получается в результате специальных операций обессеребрения веркблея и других связанных с ними операций. Из богатого веркблея серебро извлекают путем трейбования. Обессеребрение веркблея производится по методам: паркессирования (процесс Паркеса) и паттинсонирования (процесс Паттинсона). Паркессирование основано на ограниченной растворимости цинка в свинце и способности цинка давать с серебром и золотом химические соединения, которые всплывают вместе с избытком цинка в виде цинковой пены на поверхности свинцовой ванны. Из числа металлов, присутствующих в веркблее, кроме серебра и золота в цинковую пену (пенку или корку) могут переходить медь, платина, палладий и железо. Цинковая пена в основном состоит из соединения Ag2Zn3. Кроме того в ней содержится механически увлеченный свинец, количество которого достигает 30—50%. Возможно также (согласно работам Кремона и Гофмейера) образование соединения Ag2Zn5, дающего твердый раствор с избытком цинка. Золото дает с цинком ряд соединений (AuZn, Au3Zn, AuZn8) и еще легче, чем серебро, переходит в состав пены. Присутствие примесей затрудняет и при известном содержании их делает невозможным процесс обессеребрения. Для того чтобы избежать этих затруднений, медь удаляют путем ликвации (зейгерования), а мышьяк, сурьму и олово - окислительной плавкой. Свинец предварительно подвергается рафинированию (смягчается) путем зейгерования и окислительной плавки. Очищенный свинец поступает для паркессирования в железные или чугунные котлы, которые внутри обмазывают известковым молоком (во избежание прилипания пены) и прогревают до 400°С. Вместимость котла 90—100 тонн расплавленного свинца. Толщина стенок 4—7 см. Котлы бывают круглого или эллиптического сечения. Из рафинировочной печи свинец поступает в котел самотеком. С поверхности свинца снимают около 1% счисток, являющихся результатом окисления; их направляют в рафинировочную (смягчительную) печь.

Разрез котла с устройством для перемешивания

Разрез котла с устройством для перемешивания представлен выше на фиг. 1, где а - мотор, б - фрикционное сцепление, в - мешалка. Количество прибавляемого цинка зависит от содержания в свинце серебра. Так, при содержании 0,0952% серебра требуется 1,34% цинка; при содержании 0,833% серебра количество цинка составляет 2,45%. Для обессеребрения необходимо многократное прибавление цинка. Присадка цинка и съемка пены производятся 2—4 раза (чаще 2—3 раза). Первая порция цинка составляет 50—60% от общего его количества. Рекомендуется чистый цинк, свободный от примесей. Размешивание в котлах производится вручную или посредством особой мешалки в форме пропеллера (свыше 100 об/мин.), приводимой в действие мотором в 4 л.с. После размешивания содержимое котла охлаждают до температуры немного выше, чем температура плавления свинца. Длительность обессеребрения около 20 час. Расход топлива достигает 10% от количества свинца. Отжимка механически увлеченного в пенках свинца производится посредством пресса Говарда, представленного на фиг. 2.

Отжимка механически увлеченного в пенках свинца производится посредством пресса Говарда

Цилиндр а наполняется снятой пенкой; откидное днище б имеет отверстия в диаметром 12 мм. Пуансон г, снабженный зубьями д, мотором или ручным приводом может опускаться и подниматься, производя этим отжимку свинца и раздробление полученного из пенки коржа. В случае отсутствия пресса, удаление свинца из пены производится в печи для зейгерования. Для этого употребляется печь с наклонным подом, в которой поддерживается восстановительная атмосфера. Свинец, накопившийся в нижней части печи, направляется опять на обессеребрение.

Разрез печи для ликвации (зейгерования) содержащей свинец пены

Разрез печи для ликвации (зейгерования) содержащей свинец пены представлен на фиг. 3, где а - горн, б - топка, в - садочные окна, г - дымовой канал. Наклон пода 0,08. Размеры пода 3х1,5 м. Свинец после обессеребрения содержит еще некоторое количество цинка и направляется на рафинирование путем окислительной плавки. Обработка цинковой пенки после удаления из нее свинца производится путем отгонки (перегонки) цинка в реторте печи Фабер-дю-Фора.

Печь Фабер-дю-Фора

Данный процесс основан на разности температур кипения цинка(930°С), серебра (1950°С) и свинца (1525°С). Печь Фабер-дю-Фора представлена на фиг. 4. Сам метод нередко называют именем Бальбаха. Указанная печь должна допускать сравнительно легкое получение требуемой температуры, а также требуемые исправления, замену реторты и извлечение вытекшего свинца. Для нагревания в данных печах применяют кокс, нефть, генераторный газ и каменный уголь. Реторты обычно имеют грушевидную форму. Иногда их делают цилиндрическими или в форме тигля. Конденсаторы изготовляют из глины, железа или из старых реторт. Реторты выдерживают 35—40 операций. Расход топлива до 60% веса пены. Операция длится около 8 час. Загрузка из 300—1000 кг цинковой пены и 2—3% древесного угля (для восстановления окислов).

Другим методом обессеребрения свинца является паттинсонирование. В основу этого метода положены данные диаграммы системы свинец-серебро. Чистый свинец выделяется из сплава при 328°С (327°С по другим определениям); при этом сплав обогащается серебром и состав его приближается к составу эвтектики, содержащей 2,3% серебра. Практически обогащение сплава серебром м. б. доведено до содержания 1,53—1,70% серебра (максимум до 2%). Дальнейшее обогащение сплава серебром является весьма затруднительным, т. к. кристаллы свинца делаются довольно мелкими и отделение от них сплава является практически невозможным в виду небольшой разницы в температурах охлаждения. Обессеребренный свинец после этого процесса содержит серебро 10—20 г/т. Золото извлекается вместе с серебром. Паттинсонирование возможно в отсутствии меди, мышьяка и сурьмы. По-своему практическому осуществлению оно является методом более сложным, чем паркессирование; употребляется в тех случаях, когда извлекают совместно с серебром также и висмут. Последний переходит в обогащенный сплав и при последующем купелировании переходит в глет, из которого и извлекается. Паттинсонирование производится в чугунных котлах (8—15 штук) сферической формы вместимостью 6—15 тонн свинца каждый. Кристаллы свинца вынимаются шумовками. Разновидность паттинсонирования по методу Люче-Розано состоит во введении пара под давлением (3 atm). Поэтому способу сокращается расход топлива и рабочей силы. Расход топлива по обычному методу обессеребрения составляет около 25% от веса свинца.

Купелирование обогащенного веркблея. Окончательное отделение свинца от золота и серебра, содержащихся в обогащенном веркблее, полученном в результате тех или иных операций, производится путем купелирования (трейбования) в специальных печах (купеляционная печь, трейбофен), имеющих под, набитый смесью цемента с шамотом или магнезитом. Операцию производят при температуре выше температуры плавления глета (883°С). Образующийся глет в расплавленном состоянии стекает по желобку и в известном количестве впитывается подом печи. В результате операции получают шликеры и глет, содержащий примеси (Сu, Bi). Мышьяк и сурьма частично окисляются и частично переходят в абцуги и абштрихи, загрязняющие глет. По окончании операции на поду печи остается бликовое серебро или, вернее, бликовый металл (сплав Доре), состоящий из серебра, золота и в некоторых случаях платины с весьма небольшим количеством примесей. Трейбование (купелирование) проводится в трейбофенах (вид отражательных печей) нем. или англ. типа.

Немецкий трейбофен

В немецком трейбофене (фиг. 5) под неподвижный; свод может отводиться при помощи блока и цепи. На поверхность расплавленного свинца направляют две струи сжатого воздуха, который окисляет свинец до глета и гонит его к глетовой дорожке.

Английский трейбофен

Английский трейбофен (фиг. 6, где а - горн, б – сопло, в - канал для отходящих газов, г - дорожка для стока глета) конструируется с неподвижным сводом и отъемным подом. Для набивки пода (капели) употребляют следующие материалы: а) магнезит, б) портланд-цемент с шамотом, в) цемент, песок и дробленый кирпич, г) известь с глиной (мергелем). Современные печи работают на нефти, старые - на коксе. Один край капели подвешивают на цепи, что дает возможность наклоном пода регулировать величину глетового кольца. Раньше этого достигали посредством дутья. Английский способ дешевле, применяется к более богатому и к загрязненному веркблею; он дает более серебристый глет.

Амальгамация серебряных руд. Металлическое серебро подобно золоту амальгамируется непосредственно; для ускорения этого процесса его производили в специальных чанах - амальгаматорах. Амальгамацией серебра может быть извлечено непосредственно из некоторых его руд, например, кераргирита и аргентита. Другие более сложные химические соединения, встречающиеся в виде минералов; полибазита, стефанита, прустита, пираргирита и др., могут подвергаться амальгамации только после предварительного обжига. Процесс Патио применялся (с 16 в.) для обработки богатых серебряных руд района Пачука. Кроме того, он широко применялся в Мексике и в Ю. Америке. Руда тонко измельчалась, промывалась и высушивалась. Сухая руда увлажнялась водой (или раствором уксуса), в которой растворяли: хлорную ртуть, медный купорос, поваренную соль и иногда железный купорос, после чего заливали ртуть, затем пульпу хорошо перетирали или перемешивали в ступке в течение 1—2 час.; амальгаму отмывали и подвергали отгонке. Процесс Патио применялся некоторое время в Неваде при обработке комстокской руды, но оказался непригодным вследствие климатических условий и был заменен процессом Уэто или амальгамацией в чанах (иногда с подогревом). При амальгамации в чанах происходят следующие реакции:

serebro f2 

Процесс Уэто, или амальгамация в чанах, развился на руднике Комстока (Невада). Руда подвергается толчению в сухом и в мокром состоянии, пульпа обрабатывается партиями, обычно ежедневно по три партии на чан.

Процесс Уэто, или амальгамация в чанах

Чаны имеют чугунные днища, а боковые стенки из деревянных бочарных плах или из листового железа (фиг. 7); через центральный чугунный конус а проходит вертикальный вал б, приводящий в движение растирающее устройство с чугунными башмаками в. Вращением маховичков можно устанавливать подпятник вертикального вала на соответствующем уровне. Нередко под дном чана присоединяется паровая камера. Нагрузка чана изменяется в широких пределах: 360—2270 кг. Пульпа сначала подвергается уплотнению в деревянном чане, если она предварительно была измельчена в воде; башмаки опускают и нагрузку растирают в течение 1—3 ч.; пар подводится по трубке а и каналам д или вводится рукавом непосредственно в пульпу. Затем прибавляют ртуть в количестве до 10% от веса сухой пульпы (часто 136 кг или 160 кг сразу) и последнюю снова растирают 3—4 ч. Вместе со ртутью часто прибавляют сернокислую медь и поваренную соль, иногда серную кислоту или металлическое железо, хотя железо часто получается от износа самих растирающих чугунных частей чана. Затем пульпу разбавляют водой и направляют в чан-сеттлер, представляющий неглубокий сепаратор или осадитель с вертикальной осью, имеющий четыре радиальные мешалки. Здесь масса амальгамы и ртуть отделяются и отводятся сифонной трубкой. В некоторых случаях эта стадия проводится в чане-амальгаматоре при более медленном вращении механизма. Пульпа затем поступает в агитатор, представляющий более глубокий чан с деревянными стенками, к четырьмя вращающимися мешалками, несущими вертикальные перекладины для добавочного отстаивания небольшого количества амальгамы и крупного материала, и наконец перекачивается и направляется в отстойный прудок. Все сеттлеры и другая аппаратура снабжаются отверстиями в боковых стенках, закрывающимися деревянными затычками для выгрузки пульпы. В Комстоке извлекалось 70—85% серебра из сульфидной руды, но в обычных условиях обработки извлечение составляло только 65%.

Амальгамация в бочках (Фрейбергский процесс) проводится в деревянных бочках, вращающихся на горизонтальной оси. Руду обжигают с солью и загружают в барабаны с водой и железными обрезками, причем происходит растворение хлорида серебра и восстановление его до металла; медь и железо также восстанавливаются из их солей. После этого прибавляют ртуть, и вращение продолжается 16—20 ч. Затем прибавляют воду для разбавления пульпы и после короткого периода вращения ртуть отделяется, и руда смывается потоком воды. Этот процесс применялся некоторое время при обработке руды в Комстоке.

Цианирование серебряных руд имеет много общего с обработкой золотых руд, но в то же время данный процесс имеет существенные отличия. Концентрация цианистых растворов д. б. выше, так как серебро растворяется медленнее золота. Крепость растворов обычно находится в пределах 0,2—0,6% NaCN. Кроме того, требуется более длительный контакт между раствором и рудой. Расход цианида обычно выше, чем при цианировании золотых руд, что связано с более длительным контактом руды с раствором, с крепостью раствора и с тем, что на растворение самого серебра (содержание которого обычно выше 400 г/т) расходуется большее количество цианида, чем на растворение золота (содержание которого в руде обычно не выше 8 г/т). Для успешного цианирования серебряных руд требуется тонкое измельчение, и обработка руды обычно ведется иловым процессом. Перколяция в случае серебряных руд обычно применима только при обработке тонкого песка, и большая часть заводов работает по полному иловому процессу, при котором для растворения серебра требуется 2—4 дня; при этом необходима усиленная аэрация (преимущественно вдуванием воздуха). Сернокислое железо вызывает осаждение серебра, поэтому оно д. б. разложено известью. Присутствие сернистого натрия в растворе также обусловливает осаждение серебра в виде Ag2S. Во избежание этого производится добавка свинцовых солей (уксуснокислый свинец) для осаждения сульфида в виде PbS. Избыток свинцовых солей осаждается в виде металлического свинца в процессе осаждения цинком. Реакции растворения серебра при цианировании происходят след. обр.:

serebro f3

Последние две реакции могут идти и в отсутствии кислорода. Последняя реакция - обратимая и для протекания ее слева направо необходимо 1) удалять Na2S введением свинцовых солей, 2) повышать крепость цианистого раствора. Сульфидные серебряные руды легче поддаются цианированию или амальгамации после хлорирующего обжига. Но он редко практикуется вследствие того, что стоимость обработки руды при этом повышается. Для осаждения серебра из раствора применяют 1) процесс Мерриля - осаждение цинковой пылью (реже - цинковыми стружками в экстракторах), 2) осаждение алюминиевой пылью. Осаждение алюминиевой пылью в случае серебра имеет существенное преимущество в том отношении, что при этом происходит регенерация цианистого натрия по реакции:

serebro f4

При этом алюминий не образует комплексного цианида, а переходит в алюминат натрия, с чем связана регенерация цианида. Т. к. значительное количество последнего связано с серебром, то таким путем достигают заметной экономии по части расхода цианида. При осаждении цинковой пылью растворы, получающиеся при цианировании и содержащие серебро, делятся на две части. К первой части прибавляют при осаждении то количество цинковой пыли, которое необходимо по теоретическому расчету; при этом не происходит полного осаждения серебра, и эта часть раствора направляется в агитаторы. Из другой части растворов осаждение серебра производится избытком цинковой пыли. Полученный обессеребренный раствор употребляется для промывки кэков на поверхности фильтров. Кроме указанных методов для осаждения серебра из цианистых растворов применяется также сернистый натрий Na2S. В Ниписсинге для обработки серебряных руд употребляется комбинированный процесс амальгамации и цианирования в трубной галечной мельнице.

Схема обработки руд

Схема обработки руд показана на фиг. 8. Руда содержит самородное серебро и аргентит вместе с мышьяковистым никелем и кобальтом. Руду сортируют вручную и отобранную «богатую руду» обрабатывают по комбинированному процессу след. обр.: после дробления руду измельчают в трубной (галечной) мельнице, в которой 3,5 тонны руды обрабатывают с 4,5 тоннами ртути в 5%-ном цианистом растворе. Обработка продолжается в течение 9 ч., причем производится достаточная аэрация. По окончании обработки в трубной мельнице амальгама отделяется от пульпы в чане-сеттлере (чан для отделения амальгамы от пульпы путем отстаивания с медленно движущимися мешалками). Отделенную амальгаму отжимают в мешках и ртуть отгоняют в ретортах. Пульпу из сеттлера фильтруют. Серебро из раствора осаждают цинковой пылью. На данном заводе извлечение серебра составляет 98,5%.

Хлорирующий обжиг с поваренной солью употребляется в случае присутствия в руде таких минералов, как тетраэдрит, сульфосурьмяные соединения серебра и сульфомышьяковые. Ранее он широко практиковался при извлечении серебра амальгамацией в чанах-амальгаматорах или при выщелачивании раствором гипосульфита. В настоящее время он употребляется в некоторых случаях перед цианированием для повышения извлечения серебра. Неудобством обжига является повышение стоимости обработки руды и необходимость улавливания серебро из отходящих газов, т. к. в виде хлорида оно при обжиге значительно летит. В процессе Патера извлечение производят растворением хлористого серебра в растворе гипосульфита натрия, осаждение серебра производят в виде Ag2S посредством Na2S. Руду обжигают с прибавлением 4— 8% соли, часть которой прибавляют под конец обжига. Горячую руду увлажняют; ей дают постоять несколько часов для лучшего хлорирования серебра, затем выщелачивают в деревянных чанах теплой водой для удаления хлоридов неблагородных металлов, которые несколько растворяют хлористое серебро, далее производят выщелачивание раствором гипосульфита и вслед за ним промывают водой, причем вытекающая жидкость поступает в чаны с раствором неблагородных металлов до тех пор, пока имеются следы гипосульфита, а затем к чанам с раствором серебра. Неблагородные металлы м. б. осаждены Na2S, серебро может быть осаждено цементной медью и медь - железным скрапом. Раствор серебра обычно осаждают сернистым натрием, причем следует тщательно избегать избытка последнего. В дальнейшем раствор м. б. снова употреблен. В процессе Кисса вводят также выщелачивание раствором гипосульфита и полисульфида кальция. Последние получают кипячением серы с известью посредством пара. На заводе Ахотла в Мексике (завод пущен в 1928 г.) перед цианированием руду подвергают хлорирующему обжигу в печах Хольр-Дерна. После обжига медь и другие неблагородные металлы выщелачивают водой. Затем руду обрабатывают водой, содержащей известь, и после этого направляют в цианирование. Извлечение составляет 85% серебра и 93% золота. Выщелачивание производят перколяцией и для осаждения из растворов имеется установка Мерриль-Крау. Руда содержит 589 г/т серебра и 10,5 г/т золота. Перед обжигом руда измельчается до 20 меш, смешивается с 6% поваренной соли, смачивается 10% воды и обжигается в печах с дутьем, упругость которого равна 25—100 мм водяного столба.

 

Источник: Мартенс. Техническая энциклопедия. Том 20 - 1933 г.

Еще по теме: