Развертка

РазверткаРАЗВЕРТКА, многорезцовый режущий инструмент с вращательным движением резания и осевым движением подачи, служащий для окончательной отделки предварительно просверленных или расточенных круглых отверстий в металлах. Развертка представляет собой цилиндрический стержень (фиг. 1), снабженный на одной части своей длины - рабочей части а-г - продольными канавками; другая часть - стержень д-е - остается гладкой и иногда снабжается квадратом е или коническим хвостом для захвата развертки во время работы. Рабочая часть развертки состоит из следующих отделов: короткая передняя коническая часть а, режущая или приемная – (прием) б, направляющая цилиндрическая часть в и задняя рабочая, слегка коническая назад, часть г. Работа резания совершается лишь в части б, причем лезвие на этом участке имеет вид, изображенный на фиг. 2. Развертка, вращаемая с окружной скоростью резания v м/мин и перемещаемая одновременно в осевом направлении со скоростью подачи s мм/оборот или s1 мм/мин, снимает каждым зубом стружку площадью razvertka f1 или razvertka f2, где t - толщина снимаемого разверткой слоя металла, razvertka f3 - средний диаметр резания (d1 - диаметр развертываемого отверстия, dr - диаметр развертки), n - число зубцов. Режущей кромкой является кромка а. Толщина снимаемой каждым зубцом стружки в плоскости, перпендикулярной ребру а, равна , razvertka f4

Развертка

Режущая кромка и углы резания разверки

Взяв сечение зуба плоскостью, перпендикулярной его режущей кромке (фиг. 2, А), получим следующие фактические значения углов резания: задней заточки γ - и переднего β в функции углов, замеряемых реально на инструменте: угла задней заточки (фиктивного) γ1, угла наклона спирали β1 (положительные значения β1 при правой спирали у режущего по часовой стрелке инструмента) и угла наклона приемной части ε:

razvertka f5

Эти формулы выведены в предположении радиального положения груди зуба в поперечном сечении развертки (обычная форма развертки). Явление резания в виду малого или зачастую отрицательного значения угла β протекает не вполне нормально, а именно у вершины лезвия скопляется небольшой гребень h (фиг. 2, Б) из мелких стружек, который играет роль клина, вдвигаемого грудью резца в обрабатываемый материал. В соответствии с описанным способом работы развертки стоит и способ ее заточки. Рабочая фаска g затачивается под углом задней заточки требуемой величины. В следующей направляющей части зубья развертки снабжаются цилиндрическими фасками f, препятствующими этой части развертки снимать стружку; помимо направления здесь совершается выравнивание и до известной степени уплотнение поверхности обрабатываемого материала. Для уменьшения трения фаску делают незначительной ширины, а остальной затылок зуба шириной b делают покатым назад под углом α.

Развертки

Глубина канавок в виду малого объема снимаемых стружек особого значения не имеет. Развертки делают как со спиральными (фиг. 3, А), так и с прямыми зубцами (фиг. 3, Б). Спираль всегда делается с обратным подъемом относительно направления вращения инструмента, т. е. у развертки, работающей по часовой стрелке (если смотреть на нее сзади), спираль делают левой, при обратном направлении движения - правой. При обратном соотношении наклон зубьев будет втягивать развертку в обрабатываемое отверстие, результатом чего у ручной развертки явится затрудненное резание и частое заедание развертки, а у машинной - вытаскивание ее из конуса машинного шпинделя и порча как последнего, так и хвоста развертки. Опытами Райса, и Риггса установлено, что спиральные развертки требуют большей силы для своего вращения и подачи, не давая притом никаких плюсов,, поэтому в настоящее время их применяют лишь в тех случаях, когда обрабатываемое отверстие имеет канавки или пропилы на образующим, в которые попадали бы зубья прямозубой развертки. Угол подъема спирали д. б. достаточным, чтобы начало и конец одного зуба лежали на достаточной длине по обеим сторонам канавки; этому условию удовлетворяет угол β1, определяемый из формулы

razvertka f6

где m - ширина канавки, l - длина отверстия.

При развертывании зачастую наблюдается образование на стенках отверстий ряда, продольных рубцов, следствием чего является браковка готового изделия. Причина, возникновения этих неровностей заключается в неравномерном изменении нагрузки на каждый отдельный зубец; вследствие этого изменяется распределение радиальных усилий на каждый зубец, и как следствие в каждый момент имеется некоторая общая радиальная составляющая Р (фиг. 4) этих усилий, изменяющаяся во времени и прижимающая к обрабатываемой поверхности то тот то другой зубец. В результате этого на одной стороне отверстия получится ряд углублений, а на другой стороне ряд соответствующих выступов, как это преувеличенно изображено на фиг. 4.

Зубья развертки

При повороте на 1/nоборота все зубья (при одинаковом шаге) снова займут те же положения и т. о. как углубления, так и выступы не будут сглажены при дальнейшей работе. Для избежания этого нежелательного явления имеется лишь один надежный способ: неравномерное распределение зубьев по окружности развертки; при этом после 1/n оборота каждый зуб попадает на другое место, в результате чего возникшие было углубления и выступы будут сейчас же заглажены. Для удобства измерения при этом необходимо, чтобы два зуба всегда лежали один против другого. Для достижения этого число зубьев делают всегда четным, и неравномерное деление проводят лишь на половине окружности, повторяя его в точности на второй половине.

Разбивка зубьев разверток

Выше приведена табл. 1, облегчающая нарезание канавок на фрезерном станке в универсальной делительной головке (червячное колесо на шпинделе с 40 зубцами, делительные диски: для развертки с 6—16 зубьями - ряд с 49 дырами, для развертки с 18—22 зубьями - ряд с 27 дырами); в каждой графе указан как приблизительный угол между двумя зубьями, так и число полных оборотов рукоятки и пропускаемых дыр на делительном диске. Применявшиеся ранее средства для уничтожения образования рубцов - винтовые канавки и нечетное число зубьев - не уничтожают и, как понятно из вышесказанного, не могут уничтожить этого недостатка.

Форма канавок не оказывает заметного влияния на работу развертки. Поэтому у мелких разверток (до 25—30 мм диаметром) канавки вынимаются угловыми фрезерами с углом у вершины 80— 85°, и лишь у крупных применяют фасонные фрезеры с криволинейным очертанием зубьев; впрочем некоторые фирмы изготовляют все размеры разверток до 75 мм включительно при помощи угловых фрезеров, с другой стороны, иногда для разверток малого размера применяют фасонные фрезеры. В табл. 2 даны размеры фрезеров для разверток.

Размеры фрезеров для разверток

Нарезание канавок однобокими угловыми фрезерами (т. е. с углом β=0) не рекомендуется в виду неровности получаемой при этом груди зуба. При фрезеровании канавок развертки, предназначенных для обработки стали, железа и чугуна, фрезер устанавливается т. о. относительно заготовки, чтобы плоскость, касательная к зубу фрезера со стороны угла β, проходила через ось развертки (фиг. 6, А); для фрезеров же, предназначенных для обработки бронзы и латуни, эта плоскость д. б. расположена на р=0,04 d (d - диаметр развертки) впереди оси развертки (фиг. 6, Б), вследствие чего эта последняя получает отрицательный угол груди, равный приблизительно 5°, что благоприятно влияет на гладкость стенок обработанного отверстия.

Фрезерование канавок развертки

Глубина канавки делается такой, чтобы остающаяся ширина затылка (b на фиг. 2) равнялась 0,28—0,20 шага зубьев. При неравномерном шаге, пока ширина затылка не выходит из указанных пределов, можно фрезеровать канавки, не изменяя расстояния между осями фрезера и заготовки, при выходе же из этих пределов приходится соответственным образом поднимать или опускать стол станка. 3атылочный угол зуба (фиг. 2, а) делают обычно порядка 5—6°; американские фирмы иногда выполняют заточку затылка по криволинейному контуру. Ширина фаски (фиг. 2, f) обыкновенно делается следующих размеров:

razvertka tabl-t-1

Число зубьев меняется в зависимости от диаметра и конструкции развертки, оно приведено ниже при описании различных типов разверток.

Форма приемной части развертки

Форма приемной части имеет весьма существенное значение. Наиболее выгодной является округлая форма по фиг. 7, А; единственным ее недостатком является трудность изготовления и последующей заточки, т. к. для этого необходимо наличие особого приспособления. Размеры радиуса закругления берут следующие:

razvertka tabl-t-2

Более проста и поэтому чаще применяется заточка по фиг. 7, Б. Длина пологой части а приема д. б. достаточной, для того чтобы вся работа снятия стружки совершалась ею, для этого, полагая наибольший припуск на развертывание

razvertka f7

и считая рабочей длиной 2/3 длины а, имеем

razvertka f8

т.е. при

razvertka tabl-t-3

Угол приема выбирают для машинных разверток: для чугуна 4—5°; для железа и стали 10—12°. Для ручных разверток прием делают значительно более длинным (фиг. 7, В), обычно он равен 1/4 рабочей длины развертки, при этом ε изменяется следующим образом в зависимости от диаметра развертки:

razvertka tabl-t-4

Переднюю короткую коническую часть приема скашивают под углом ξ=45—50°; она служит для снятия стружки в местах возможного преувеличения припуска на развертывание. Объединение в одном инструменте черновой и чистовой развертки представляет собой развертку системы Мая (May), у нее половина зубьев поочередно сошлифована на высоту припуска на чистовую обработку; эти зубья снабжены коротким приемом и осуществляют работу черновой развертки; остальные зубья являются нормальной чистовой разверткой.

Переход приема в цилиндрическую направляющую часть развертки делают плавным, снимая угол ребра от руки точильным камнем. Цилиндрическая часть делается у машинных разверток значительно большей длины, чем у ручных, а именно: у машинных разверток длина razvertka f9, а у ручных razvertka f10. Следующая, до конца направляющая часть разверток сошлифовывается слегка на конус; у ручных разверток конусность составляет на диаметре (т. е. razvertka f11) приблизительно 0,000125; у машинных разверток:

razvertka tabl-t-5

У разверток, предназначенных для работы на револьверных станках, эти значения увеличивают в 2—3 раза.

Типы разверток. По способу применения все развертки делятся на два класса: ручные и машинные. По конструкции на: а) развертки постоянные или обыкновенные, б) развертки с привертными зубьями (Гишольта), в) развертки насадные, г) развертки расширительные и д) развертки переставные. Все типы этих развертки м. б. как ручные, так и машинные. По форме различают цилиндрические и конические развертки.

Ручные развертки

Ручные развертки (фиг. 8) служат для развертывания отверстий вручную при помощи воротка. Основные размеры ручных постоянных разверток приведены в табл. 3 (в графе n - приведено число канавок развертки).

Основные размеры ручных постоянных разверток

Для более грубых работ применяют ручные развертки, снабженные на приемном конце коротким участком винтовой нарезки а (фиг. 9), служащей для обеспечения правильной и равномерной подачи развертки.

Развертка с коротким участком винтовой нарезки на приемном конце

На фиг. 10, А изображена расширительная ручная развертки с коническим винтом а; т. к. увеличение диаметра происходит гл. обр. в средней части развертки, то она пригодна лишь для развертывания проходных отверстий. Более совершенная система переставной развертки изображена на фиг. 10, Б.

Расширительная ручная развертка

Здесь правильная форма развертки сохраняется при изменении ее диаметра, но длинное расстояние от передней части до начала режущей кромки мешает применять ее для глухих отверстий, долженствующих иметь правильный диаметр до дна. Перестановка этой развертки совершается посредством конического винта а (конус 2x2°), причем неподвижность вставных лезвий б обеспечивается по окончании установки затяжкой контргаек в. Вставные лезвия м. б. сделаны из инструментальной или быстрорежущей стали, последнее однако нецелесообразно в виду большей мягкости быстрорежущей стали по сравнению с инструментальной сталью при низких температурах и малых скоростях резания ручных разверток; корпус делают из хорошей сименс-мартеновской стали.

Ручная переставная развертка

Ручная переставная развертка, предназначенная для обработки глухих отверстий до дна, изображена на фиг. 11; детали крепления вставных лезвий аналогичны с машинной разверткой, изображенной на фиг. 12.

Машинная развертка

Число зубьев у переставных разверток делается меньше, чем у постоянных (см. табл. 4).

Число зубьев у переставных разверток

Машинные развертки постоянного типа

Машинные развертки постоянного типа (фиг. 13) отличаются от ручных лишь деталями заточки зубьев и тем, что вместо квадрата их стержень либо оставлен круглым либо снабжен коническим хвостом. Размеры постоянных машинных разверток по американским данным приведены в табл. 5.

Размеры постоянных машинных разверток по американским данным

Для уменьшения стоимости машинные развертки часто делают насадные (фиг. 14); сама развертка (фиг. 14, А) делается из инструментальной или быстрорежущей стали и насаживается коническим отверстием на особую державку (фиг. 14, Б); для надежности захвата развертки во время работы державка снабжена кольцом а с выступами б, входящими в вырезы в теле развертки.

Насадная машинная развертка

Так как развертка после 2—3 перешлифовок уже обычно более не годится для обработки точных отверстий в виду уменьшения ее диаметра, то зачастую снабжают развертки привертными зубьями (развертки системы Гишольта, см. фиг. 15); когда развертка станет меньше допустимого минимального диаметра, зубья отвинчивают, под них подкладывают плотную бумагу или тонкие латунные полоски и затем шлифуют развертку до требуемого размера.

Развертка системы Гишольта

Расширительные машинные развертки в виду их малой точности применяют редко; один из типов таких разверток (с конусным винтом) изображен на фиг. 16.

Расширительные машинные развертки

Зато существует тем большее число типов переставных машинных разверток. Для проходных отверстий часто применяют развертки с ножами, устанавливаемыми при посредстве двух гаек - передней а (фиг. 17) и задней б.

Схема крепления ножей развертки

Для глухих отверстий чаще всего применяют укрепление ножей посредством зажимных планочек а (фиг. 18), причем упором во время работы служит задняя гайка б, застопориваемая контргайкой в.

Схема крепления ножей развертки

Планочки а зажимаются винтами г и прижимают ножи д, входя в выфрезованные в последних канавки е; иногда же вместо планочек применяются круглые шпоночки ж (фиг. 18, А), прижимаемые к ножам конусными винтами з.

В последнее время предложены развертки с зубьями, наклоненными в разные стороны (фиг. 19); такое расположение ножей будто бы способствует увеличению гладкости развернутого отверстия.

Развертка с зубьями, наклоненными в разные стороны

Для обработки особо крупных отверстий были предложены развертки с волочащимися резцами, использующие тот общеизвестный факт, что резцы, точка вращения которых лежит впереди острия, дают особо чистые и лишенные следов дрожания поверхности (например, пружинящие чистовые токарные резцы, протяжки и т. д.). Конструктивное выполнение такой развертки изображено на фиг. 20.

Развертка с волочащимися резцами

Ножи а, сидящие в качающихся вокруг оси б рычагах в, устанавливаются на требуемый диаметр посредством клиньев г, укрепленных в гайке д и перемещаемых вдоль оси развертки вращением винта е, насаженного вхолостую на тело развертки ж и удерживаемого от осевого перемещения гайкой з и контргайкой и. Вся развертка насаживается на борштангу к, которая и совершает движения рабочее и подачи. Такие развертки позволяют развертывать отверстия чрезвычайно крупных размеров (несколько сот мм) с большой точностью. Для развертывания конических отверстий применяют конические развертки; для крупных отверстий, предварительно просверленных обычным сверлом, применяют набор из трех разверток (фиг. 21).

Набор из трех разверток

Первая (фиг. 21, А) преобразовывает цилиндрическое отверстие в ступенчатое, вторая - черновая развертка (фиг. 21, Б) - сглаживает углы и наконец третья - чистовая (фиг. 21, В) - окончательно сглаживает стенки. Для развертывания мелких конических отверстий в настоящее время часто применяют конические развертки с крутой спиралью (фиг. 22); благодаря последней угол резания получается весьма выгодным, кроме того получающиеся в изобилии стружки выводятся из отверстия через нижний конец.

Коническая развертка с крутой спиралью

Дальнейшим усовершенствованием этой развертки является объединение сверла и конической развертки в одном инструменте, дающее возможность сразу за один проход высверливать конические отверстия.

Для очень мелких отверстий применяют так называемые развертки системы Стубса (фиг. 23), представляющие собой слегка конический стержень пятиугольного сечения; его грани в виду большого отрицательного угла груди не режут, а скоблят стенки отверстия.

Развертка системы Стубса

Для развертывания отверстий, положение которых д. б. строго определенным, употребляют кондуктора, причем сама развертка получает для направления ее движения сверлильной втулкой а (фиг. 24) утолщенный, закаленный и отшлифованный стержень б; иногда для более надежного направления развертка снабжается второй направляющей цапфой в спереди.

Кондуктор для развертки

Последовательность развертывания двух отверстий поочередно черновой и чистовой разверткой на горизонтально-расточном станке без применения особо длинной оправки изображена на фиг. 25; как видно, для выполнения работы достаточно самохода станка, лишь немного превышающего длину обеих разверток.

Последовательность развертывания двух отверстий поочередно черновой и чистовой разверткой на горизонтально-расточном станке

Для чистовой обработки предварительно раззенкованных, просверленных начисто или расточенных отверстий на токарных станках или револьверных чрезвычайно важно, чтобы развертка имела возможность самоустановки по оси предварительно обработанного отверстия, т. к. иначе неизбежные несовпадения центров задней бабки или же револьверной головки вызовут косое положение развертки в отверстии (фиг. 26), следствием чего явится развернутое отверстие большего чем требуется диаметра и вдобавок неправильной нецилиндрической формы.

Несовпадения центров задней бабки или же револьверной головки вызовут косое положение развертки в отверстии

Простейшим способом подвижного (качающегося) укрепления развертки в патроне является помещение ее на штырь, пропущенный в высверленное в хвосте развертки отверстие несколько большего диаметра (фиг. 27, А).

Крепления развертки в патроне

Однако осевое давление прижимает развертку к штырю, и фактически подвижность развертки весьма ограничена. Гораздо лучше подвижное крепление, воспринимающее осевое давление, аналогично изображенному на фиг. 27, Б и 27, В; подвижность развертки получается более или менее удовлетворительной. Хорошо также укрепление системы Кюна (фиг. 28).

Крепление развертки с помощью системы Кюна

Шарнирные оправки для разверток, обеспечивающие самоустанавливание, изображены ниже на фиг. 29; первая А снабжена двумя шарнирами Гука упрощенного типа а и б; передача осевого давления совершается через центральный стержень в и два стальных шарика г и д; вращающий момент передается развертке через заклиненные на переднем и заднем концах оправки муфты е и ж и штифтики з и к; промежуточное звено л служит гл. обр. для ограничения подвижности оправки.

Шарнирные оправки для разверток

Второй тип оправки несколько проще по своей конструкции: осевое давление передается через шарик а непосредственно задней половине оправки; вращающий момент передается через штифты б и в и муфту г, сидящую с некоторой игрой на концах половин оправки. Для быстрой смены развертки передняя часть соединяется с шарниром посредством штыкового затвора. Весьма удачным разрешением проблемы самоустанавливания развертки следует признать конструкцию, изображенную на фиг. 30: пустотелая развертка а приводится в движение костыльком б, несущим на своих концах шестигранные бочкообразные утолщения и снабженным сферическими поверхностями на торцах.

Развертка с шестигранными бочкообразными утолщениями и снабженная сферическими поверхностями на торцах

Отверстия развертки и патрона в имеют равным образом шестигранную форму. От выпадения вне работы костылек предохранен разрезными кольцами г, удерживаемыми наполовину входящими в выточки пружинными кольцами д. Достоинством этой конструкции, помимо независимой передачи осевого давления и вращающего момента, является нахождение точки приложения силы подачи впереди режущей части развертки, что чрезвычайно благоприятствует самоустанавливанию развертки по оси отверстия даже при значительных ее отклонениях от оси вращения.

Работа развертки. Отверстие под развертку должно быть предварительно обработано с некоторым припуском. Величина последнего и инструмент для предварительной обработки отверстий указаны в табл. 6.

Припуск на обработку отверстий разверками

При машинном развертывании допустимо применение скоростей и подач, указанных в табл. 7 и 8.

Скорости резания разверток

Величины подачи разверток

Сопротивление резанию при развертывании в значительной мере зависит от состояния острия развертки и может быть выражено аналитически лишь весьма приближенно. По опытам Шалльброха для развертывания в чугуне (2,53% С; 1,04% Si; 0,79% Мn; временное сопротивление на разрыв 20,8 кг/мм2; твердость по Бринеллю - 178) применимы формулы

razvertka f12

где А - осевое давление в кг, М - вращающий момент в кг/см, остальные размеры (d, S и t) в мм. Однако следует заметить, что Райс и Риггс при своих исследованиях разверток нашли отклонения при совершенно равных прочих условиях в 2,8 раза в величине крутящего момента и в 3,4 раза в осевом усилии между неточеной (но еще бывшей в работе в мастерской) и той же наточенной разверткой. Отверстие, получаемое после развертывания, всегда несколько больше, чем наибольший средний диаметр развертки; абсолютная величина этого превышения колеблется в пределах 5—80 мкм и лишь незначительно зависит от диаметра отверстия, величины подачи и скорости резания, но зависит от обрабатываемого материала и применяемой при развертывании охлаждающей жидкости. Превышение связано с возникающими при развертывании защемляющими развертку силами и с гладкостью стенок отверстия после обработки следующей качественной зависимостью:

razvertka tabl-t-6

Численное значение превышений в мкм для различных материалов и охлаждающих жидкостей приведено в табл. 9.

Численное значение превышений в мкм для различных материалов и охлаждающих жидкостей

Производство и содержание разверток. Материалом для разверток служит обычно углеродистая инструментальная сталь с 1,1—1,25%С, 0,35% Мn, ≤0,25% Si, ≤0,03% Р и S. Применение быстрорежущей стали оправдывается лишь для машинных разверток, работающих при высоких скоростях, т. к. при обычной температуре углеродистая сталь тверже и образует при правильной закалке более гладкие режущие ребра. Механическая обработка несложна: на обычном токарном станке вытачивают заготовку, затем на фрезерном станке с делительной головкой прорезают канавки, после чего развертка готова к закалке. Полезно перед закалкой развертки сложной формы отжечь при температуре, соответствующей данному сорту стали: этим значительно уменьшаются шансы коробления при закалке. Нагрев для закалки производят лучше всего в свинцовой или соляной ванне до возможно низкой температуры (лишь 15—20°С выше точки Ас3, необходимой для закалки). Затем развертку быстро охлаждают в воде, до того как сталь перестанет издавать характерное резкое шипение (~ до 250—300°С) и затем быстро переносят в масло, где и дают инструменту окончательно охладиться. После закалки развертку отпускают до 175—200°С. У разверток, предназначенных для тяжелой работы, зачастую наблюдается сминание квадратов стержней; их полезно бывает также закаливать, но для увеличения вязкости отпуск хвостового конца разверток ведут до 400—450°С. При закалке разверток сложной формы с резкими переходами между сечениями различного диаметра необходимо вести охлаждение т. о., чтобы скорость остывания была приблизительно одинаковой во всех частях развертки, для этого погружение в воду начинают с наибольшего диаметра и перед каждым переходом останавливаются, подготовляя этим последующую часть к внезапному охлаждению. Развертки с очень значительными различиями диаметров при наличии тонких частей лучше закаливать по частям, обвязывая каждый раз остальные незакаленные части асбестом, а уже подвергшиеся закалке - мокрыми тряпками. После закалки и протравки для удаления окалины развертка поступает на круглошлифовальный станок, где отшлифовывают стержень и рабочую часть до требуемых размеров, затем на инструментально-шлифовальном станке сошлифовывают затылки зубьев (фиг. 31), оставляя фаску требуемой ширины.

Шлифовка зубьев развертки

При шлифовании затылочной стороны зубьев необходимо всегда следить за тем, чтобы направление снятия стружки шло от груди зуба к затылку. После этого прошлифовывают тонким тарельчатым диском грудь зуба и наконец затачивают под соответственными углами приемную часть развертки, после чего последняя готова. Размер новой развертки для обработки отверстия по допускам берется т. о., чтобы 2/3 допуска лежало в развертке, т. е. диаметре. Развертка на 1/3 величины допуска д. б. меньше максимального допустимого диаметра отверстия.

Для получения безукоризненных отверстий с минимальной затратой энергии необходимо, чтобы прием развертки был всегда острым, а также чтобы зубья развертки равномерно участвовали в процессе снятия стружки. Поэтому в производстве д. б. обращено должное внимание на своевременную и аккуратную точку разверток. По этой же причине хранение разверток в инструментальном складе или в инструментальном шкафчике рабочего д. б. так организовано, чтобы прием разверток не мог затупиться. Для этого рекомендуется насадные развертки хранить поодиночке, на деревянных стоечках, приемом кверху, а цельные развертки укладывать в доски, снабженные сделанными по размерам разверток вырезами (фиг. 32).

Хранение разверток

Источник: Мартенс. Техническая энциклопедия. Том 18 - 1932 г.