Глиномятка

Глиномятка

ГЛИНОМЯТКА, аппарат для приведения керамической массы в пластическое состояние. Глиномятка применяется в производстве главным образом керамических строительных материалов. Масса приготовляется обычно из 2—4 сортов глин с добавлением отощающего материала - шамота, песка, опилок. При употреблении свежедобытых и природновлажных жирных и тощих глин масса подвергается предварительно смешению на бегунах или вальцах, а затем, однократно или повторно, на вертикальных или горизонтальных глиномятках. При особенно тщательном смешении иногда бывает необходимо для размягчения сырой глины добавлять воду.

Существуют четыре основных типа глиномяток.

1) Вертикальные глиномятки с конным приводом, применяемые в кирпичном производстве, представляет собой деревянную кадку с одним или двумя отверстиями внизу для выпуска глины. В центре кадки вращается вертикальный деревянный вал с винтообразно насаженными на нем 24—32 трехгранными железными ножами, шириной около 10 см. Для лучшего смешения и разминания глины в стенках кадки закрепляются неподвижные ножи из полосового железа, направляющие глину к выводному отверстию. У дна глиномятки глина захватывается широкими, изогнутыми в виде буквы S лопастями и выталкивается наружу.

Такая одноконная глиномятка переминает в час около 8—9 тонны глины, однако, слабо промешанной и неоднородной. В непрерывных заводских производствах (огнеупорные изделия, каменный товар) вертикальные глиномятки снабжаются механическим приводом (фиг. 1).

Вертикальные глиномятки

Корпус их делается из железа или чугуна и закрепляется болтами на фундаментной плите, несущей в центре пяту рабочего вала. Ножи на вертикальном валу состоят из двух частей: нижней - постоянной и верхней - сменной. Последняя изготовляется из особо прочного закаленного металла. Такие глиномятки строят высотой от 0,6 до 2,0 м при диаметре от 0,2 до 0,8 м; производительность их - от 400 до 3600 кг шамотной массы в час при затрате от 1 до 8 л. с. Иногда вертикальные глиномятки служат в качестве ленточного пресса при изготовлении кирпича, малых гончарных труб.

2) Горизонтальные корытные глиномятки применяются в качестве подготовительного механизма при горизонтальных ленточных прессах. Эти глиномятки производят предварительное смешение массы (иногда и сухого порошка с последующим увлажнением), окончательное же перемешивание ее получается лишь после прохождения через ленточный пресс. Глиномятки этого типа обычно состоят из клепаного железного или литого корыта, длиной от 1,7 до 3 м, шириной от 0,4 до 0,65 м и глубиной, соответственно, от 0,5 до 0,8 м. Производительность таких глиномяток от 1 до 6 т массы в час, в зависимости от отощающих добавок, увлажнения, числа оборотов вала. Эти машины расходуют от 2 до 8 л. с. Иногда устраиваются глиномятки, спаренные из двух корыт, расположенных одно над другим, с общим приводом. Обрабатываемая масса из верхнего корыта поступает в нижнее, причем переработка массы значительно улучшается. При необходимости увлажнения массы, над глиномяткой продольно укрепляется труба с отверстиями для разбрызгивания воды. Горизонтальные глиномятки без увлажнения устраиваются также с цилиндрическим закрытым кожухом и с выводным отверстием по оси вала; их воздействие на переминаемую пластическую массу оказывается более сильным. Этот тип, переходный к ленточному прессу, называется перегонным прессом.

3) Корытные глиномятки двойного действия представляют собой те же горизонтальные глиномятки, но с двумя валами, расположенными параллельно и вращающимися с различными скоростями навстречу друг другу (фиг. 2).

Корытная глиномятка двойного действия

Оба вала снабжены большим количеством лопастей, ножей, расположенных винтообразно. Взаимное расположение и наклон лопастей таковы, что масса долго задерживается в корыте и очень тщательно перемешивается, пока не продвинется к выходному отверстию. Эти машины применялись долгое время в цементном деле для интенсивной обработки сырой смеси, которая в виде сырца-кирпича обжигалась в шахтных печах. Эти глиномятки по преимуществу применяются в тех отраслях керамического производства, где необходимо особенно тесно смешивать вязкие и жирные сорта глин различной степени пластичности (каменный товар), или когда необходимо тщательно прорабатывать шамотную огнеупорную массу с уменьшенным количеством воды (ответственные фасонные изделия) и т. д. Размеры таких глиномяток: длина 3 м, ширина 0,5 или 1,0 м. Расход мощности, соответственно, 4,7 или 10 л. с. Производительность 400—500 кг/ч на 1 л. с.

4) Глиномятки-мешалки периодического действия. В производствах сравнительно небольших размеров (графитовых тиглей, стеклоплавильных горшков и т. д.) и в более обширных, где требуется тщательность дозировки сырья и смешения его (например, в производстве штампованных фарфоровых изделий, в динасовом производстве и т. д.), получает все большее распространение мялка-мешалка системы Вернера и Пфлейдерера, давно применяемая в хлебопекарном деле (фиг. 3).

Мялка-мешалка системы Вернера и Пфлейдерера

Эта машина состоит из глубокого корыта, почти квадратного в плане, внутри которого имеются лопасти очень сложной фигуры вращающиеся рядом на горизонтальных осях. При вращении лопасти почти касаются стенок и дна корыта, препятствуя этим массе прилипать к ним. Своеобразная форма лопастей и особый характер движения их обусловливают возможность чрезвычайно тесного и полного смешения каких угодно керамических материалов - тощих, пластических и весьма вязких. Машина работает периодически. Замешенные составные материалы помещают в корыто, туда же добавляют потребное количество воды или какой-либо другой жидкости, и машину пускают в ход на определенный промежуток времени. Полезная емкость мешалки составляет от 40 до 400 л, при расходе от 1 до 5 л. с. Часовая производительность машины может достигнуть 40— 100 л (68—170 кг) средне- и малоувлажненной тестообразной массы на 1 л. с. В зависимости от длительности перемешивания, эта производительность для каждой смеси м. б. и меньше и больше. По окончании смешения корыто движением специального рычага опрокидывается, и приготовленная масса выгружается в тачку или вагонетку.

Источник: Мартенс. Техническая энциклопедия. Том 5 - 1929 г.