Джут (джутовое волокно)

Джут (джутовое волокно)

ДЖУТ, джутовое волокно, текстильное сырье, добываемое из лубяных растений рода Corchorus, семейства липовых (Тiliaсеае). Главная масса волокна получается из двух видов: Corchorus olitorius L. и Corchorus capsularis L. Кроме этих двух видов, имеется еще целый ряд других, как то: С. fuscus, С. fascicularis, С. trilocularis и С. decemangulatus; последние четыре вида встречаются преимущественно дикорастущими, и получаемое из них в незначительном количестве волокно употребляется лишь туземным населением. Джут имеет до 200 разных местных наименований; из них наиболее распространены: Pat, Nalita, Tita, Jhota, Jhut, Teeta, Nadika, Saca, Koshta.

Добывание волокна джута. Оба вида С. capsularis и С. olitorius - однолетние растения, достигающие высоты 2,5—4,5 м, а в отдельных случаях даже 6 м. Стебель, в зависимости от густоты посева, почвенных и климатических условий, бывает толщиной 13—26 мм. С. olitorius меньше ростом, встречается часто в диком виде и культивируется не только для получения волокна, но и как овощное и лекарственное растение: листья джута употребляются туземным населением в пищу, а семена - как слабительное средство. Кроме Индии, джут культивируется на островах Яве и Суматре, в Алжире, Египте, южном Китае, южных частях Америки и Австралии. Однако джут из этих стран очень редко попадает на мировые рынки, оставаясь в пределах своего района. Обычно пределом распространения культуры джута считают 36° с. ш., хотя отдельные опыты показали, что культура джута может быть продвинута севернее. В России попытки культивирования джута в Никитском ботаническом саду (близ г. Ялты) и в Батуме, проведенные в 80-х годах, не увенчались успехом. Культура джута в Сицилии дала хороший урожай (8,4 ц с 1 га), но и там не получила развития. Джут требует влажного и жаркого климата, хорошей богатой почвы. Нормально посев джута производится в марте или апреле месяце, хотя в отдельных районах делается и значительно позже, вплоть до июня. Посев производится преимущественно вручную на хорошо подготовленной почве. На засев 1 га, в зависимости от качества семян, а также от густоты посева, требуется от 14,5 до 22,5 кг семян. Уборка посевов, предназначенных для волокна, производится через 85—100 дней после посева, тотчас же после цветения, а предназначенных для семян - через 110—140 дней, т. е. средний вегетационный период составляет около 4 месяцев. Урожай волокна с 1 га в среднем составляет 1,4 т, а в отдельных южных районах в хорошие годы доходит до 2 т. Волокно джута, полученное со стеблей поздней уборки, предназначенных для получения семян, является более грубым, более одревеснелым и для обработки менее приемлемым. Сбор семян достигает от 11 до 12 ц с 1 га.

Стебли, после срезки и удаления веток и листьев, связываются в пучки и просушиваются в течение нескольких дней. После просушки связанные пучки погружают в воду, в реке или же в больших водоемах. Во время мочки возникает под влиянием микроорганизмов процесс брожения, в результате которого происходит растворение пектиновых веществ, соединяющих волокно с древесиной и корой. В зависимости от температуры мочка продолжается 8—20 дней. Считают, что процесс мочки требует сумму тепла в 350—400°. Когда пучки волокна начинают легко отделяться от древесины и распадаться на отдельные технические волокна, стебли вынимают из мочильни, комлевую часть стебля надламывают через колено, или бьют о край доски, или же разбивают палкой. Отделив т. о. волокно от древесины, его сдирают рукой во всю длину стебля. После обдирки волокно промывают от приставшей грязи и некоторых растворившихся, но еще не отделившихся частиц и развешивают для сушки на бамбуковых тростях. Джутовое волокно, несмотря на такой примитивный способ обработки, получается чистое, без частиц древесины и спутанных волокон. В виду того, что часть волокна у комля является особо грубой и ломкой, ее срезают у комля на 30—60 см; это дает особый сорт джута (cuttings). Упаковка волокна джута производится при помощи гидравлического пресса в кипы, объемом 0,267 м3 и весом 181,4 кг (400 английских фунтов); эти последние после распаковки перерабатываются на специальных машинах и идут в производство. Джутовое волокно в упакованном виде рассортировывается в Калькутте по территориальному признаку следующим образом: 1) Serajgunge, из районов, орошаемых реками Новой Брамапутрой и Джамуной (Jamuna) - наилучшее джутовое волокно как по тонине, так и по крепости; лучшие сорта его идут для самых высоких номеров пряжи. 2) Narajgunge, из районов, затапливаемых Старой Брамапутрой, - волокно несколько грубее и не столь равномерно по цвету; лучшие сорта его идут на выпрядку высоких номеров, а остальные на средние номера. 3) Uttarya, из возвышенных местностей, орошаемых притоками Брамапутры; уступает первым двум. 4) Daissee, или Crown Jute, из возвышенных мест возле Калькутты; примешивается только частично к основе. 5) Dowrah, из районов, орошаемых грязной водой притоков Ганга, - жесткое, короткое волокно со значительными грубыми комлями; употребляется, главным образом, на низшие сорта пряжи для утка. 6) Rejections - грубые короткие волокна, полученные в результате отсортировки от вышеприведенных сортов. 7) Cuttings - комли, отрезанные от различных сортов при упаковке. Кроме этих подразделений, существует классификация по качеству.

Строение волокна джута. Техническое волокно, состоящее из плотно прилегающих друг к другу элементарных волокон (клеток), достигает длины 1,25—2,5 м. Клетка, как видно из продольного разреза (фиг. 1, см. также Волокна прядильные (джут) - фиг. 18 и 19),образует внутри канал, наполненный воздухом.

Строение волокна джута

Исследование элементарного джутового волокна показывает, что строение видов С. capsularis и С. olitorius неодинаковое (Визнер). В первом случае мы имеем (фиг. 1, а) канал, доходящий почти до конца элементарной клетки, со слабым уплотнением стенки, во втором случае (с) канал не доходит до конца элементарной клетки, давая в конце значительное утолщение стенок. Каналы имеют место не только в каждой отдельной клеточке, но и в местах прилегания отдельных клеточек. Случай (b), когда канал бывает почти правильный, без особых утолщений и утонений, - редок; столь же редко встречается и полное прекращение канала на относительно большую длину (c и d). По исследованиям Мюллера, А. Герцога, Шапошникова, средний состав воздушно-сухих волокон составляют: 62,48—63,76% клетчатки; 9,86—8,93% воды; 1,03% веществ, экстрагируемых водой; 24,32—24,41% инкрустирующих веществ; 0,39% жира и воска; 0,68% золы. Столь высокое содержание инкрустирующих веществ указывает на значительный процесс одревеснения, захватывающий стебель в момент его развития. Этим обстоятельством и объясняется относительная грубость и жесткость джутового волокна по сравнению, например, с льняным. Удельный вес джутового волокна составляет 1,436. Нормальная влажность для джута составляет 13,75%, против 12% для льна и пеньки. На фиг. 2 приводится кривая, которая указывает процентное содержание влаги по отношению к сухому материалу при разной относительной влажности воздуха.

Кривая указывает процентное содержание влаги по отношению к сухому материалу при разной относительной влажности воздуха

По данным профессора Шапошникова, норма влажности должна быть принята в 14%; в его опытах джут, принимая более 27% влажности, оставался сухим наощупь. Высокая, по сравнению с другими лубяными волокнами, гигроскопичность имеет большое значение на практике. По крепости джут занимает среди наиболее распространенных лубяных волокон последнее место: так, крепость льна 61, пеньки 53,6, а джута 37,9 кг/мм2. В химическом отношении джут значительно отличается от других растительных волокон. Джутовое волокно, по исследованиям Кросса и Бевана, состоит из целлюлозы, со значительной примесью лигнина, а также бастозы, которая родственна лигнину, но отличается своей гибкостью. Джут обладает свойством прочно окрашиваться без предварительной подготовки основными анилиновыми красителями. При обработке флороглюцином джутовое волокно окрашивается в красный цвет; при обработке йодом и серной кислотой - в коричневый цвет, хлор-цинк-йодом - в слабо фиолетовый цвет, сернокислым анилином - в темно-желтый цвет. Бастоза весьма легко окисляется, на чем и основана характерная для нее цветная реакция образования турнбулиевой сини. Для отбелки джутового волокна применяют только щелочные реактивы; кислот следует, по возможности, избегать; нельзя также применять кальциевых солей. Под влиянием щелочных растворов - едких щелочей, извести, мыла и других - джутовое волокно сильно набухает и некоторые его составные части переходят в раствор, однако, при правильной обработке волокно от этого не только не страдает, но даже укрепляется. Благодаря способности волокна джута легко окрашиваться в разные цвета на практике получили большое распространение крашеные джутовые пряжа и ткани для декоративных целей, ковров и т. п.

Прядение джута. В зависимости от своего назначения пряжа получается двумя способами: коротким прядением и длинным. По первому способу получается пряжа до 12-го номера, по второму - более тонкая, до 30-го номера, а в последнее время, благодаря усовершенствованию техники прядения джута, - даже до 35-го номера. Джут поступает на фабрику сильно спрессованным и для предварительного разрыхления поступает на машину - кипоразбиватель, представленный на фиг. 3.

Машина кипоразбиватель

Материал кладется на бесконечное полотно А и подводится им к первой паре рифленых вальцов, которыми он разминается и затем передается следующей паре; по выходе из последней пары (третьей) материал падает на отводящее бесконечное полотно В. Нижние вальцы - принудительного движения, верхние - нажимные. Число об/мин. главного вала равно 80. Производительность машины - одна кипа в 2 минуты.

Следующей операцией является умягчение джута при помощи поливки и пропитки его эмульсией (из воды, масла, ворвани, мыла и т. п.). Такое умягчение производится двояким путем: или джутовые пучки укладывают рядами в специальные ящики и каждый ряд поливают из ручной лейки или рукава, или же поливка производится непосредственно на мяльной машине и после этого джут укладывается в специальные ящики. Наиболее употребителен первый способ. При поливке необходимо смачивать обильнее комлевые части, как наиболее грубые и жесткие. В виду жесткости джутового волокна процесс эмульгирования имеет важное значение для всего дальнейшего процесса прядения. Количество и состав употребляемой эмульсии зависят от качества волокна. Летом поливка должна быть больше в виду быстрого высыхания, зимою - меньше. Наиболее употребительны следующие рецепты замасливания (считая на 1 т волокна): 1) воды 160—240 л, ворвани 10—22,5 кг, минерального масла 10—13 кг; 2) китового жира 6,7 л, тюленьего жира 6,7 л, минерального масла 6,2 л, мыла 1 кг и воды 133,2 л; 3) для тонкой пряжи - китового жира 10,5 л, тюленьего жира 10,5 л, минерального масла 3,6 л, воды 133,2 л. На некоторых фабриках СССР применяется следующий состав: дельфиньего жира 8 кг, зеленого мыла 1,5 кг, кальцинированной соды 1,4 кг, каустической соды 0,3 кг, керосина 2 кг, олеонафта 23,5 кг и воды 300 л. Важно, чтобы волокно пропиталось равномерно по всему ящику, и потому оно выдерживается в нем, в зависимости от помещения и качества волокна, 24—48 час.

Следующим процессом является механическое мягчение. Эту работу выполняют на джутовых мялках разных типов и форм. В мялке завода Lawson (Лидс) имеется 6 пар рифленых вальцов, расположенных по дуге круга. Теоретическая производительность этой машины равна 7 т за 8 часов работы. В промышленности пользуются преимущественно мялкой типа Urquhart, Lindsay & С° (фиг. 4).

Мялка Urquhart, Lindsay & С°

В ней имеется 39 пар плющильных вальцов, из которых нижние - приводные, верхние - нажимные. Первая (а) и последняя (b) пары имеют прямые рифли, расположенные параллельно оси вальцов, в остальных - рифли идут по винтовой линии, чередуясь направлениями. Вследствие такого расположения рифлей происходит распластывание материала, разделение пучка и слипшихся в ленточку волокон. Материал подается к первой паре вальцов вручную по столу А. Теоретическая производительность мялки Urquhart при 135 об/мин. главного вала - 11 т за 8 часов. Для получения хорошего и однородного прядильного материала необходимо отрезать или отрубать грубые комли; иногда удаляют также и верхушки. Удаленные комлевые и верхушечные части перерабатываются в пряжу низшего сорта. Удаление комлей производится разными способами: в одних случаях отрезают острым ножом или косой, обрубают топором, в других это делают машинным способом на разрывных или отрезочных машинах, в третьих - прочесывают комли на специальных расчесывающих машинах.

После этого волокно джута готово к следующему процессу: предпрядению. В зависимости от характера прядения - короткого или длинного - волокно подвергается разной обработке. При коротком прядении волокно поступает прямо на карду. Этот процесс называется кардованием. Основной целью кардования является: разъединение слипшихся волокон, разделение их на технические волокна, разрывание на более короткие, удаление пыли и коротких волоконцев и получение ленты. Эту операцию выполняют кардные поверхности, равномерно усаженные иглами. Прежде всего, джут поступает на т. н. грубую карду (Breaker card), где подвергается воздействию игл главного барабана или цилиндра (фиг. 5), затем первого очистителя, первого рабочего вальяна, второго очистителя и второго рабочего вальяна.

Джут поступает на грубую карду (Breaker card), где подвергается воздействию игл главного барабана или цилиндра

Т. о. происходит разъединение, разрывание и распрямление отдельных волокон, которые выходят между рифлеными чугунными вальцами в виде широкой ленты. Работа основана на действии игл, имеющих перекрестное направление; передача с одной рабочей поверхности на другую обусловлена разностью периферических скоростей. Карда завода James F. Low & С° (Манифит близ Денди) изображена на фиг. 5: цилиндр А, питатель В, рабочие вальяны С и С1, очистители D и D1, съемный вальян жестяного барабана F, вытяжной цилиндр F1, выпускные цилиндры G и G1, деревянный, ролик бесконечного полотна Н. Производительность карды - около 1 т за 8 часов. Средняя длина технических волокон в ленте с грубой карды равна 50 см. Грубые карды бывают: 1) с одним съемным вальяном и двумя парами рабочих очистителей, расположенных внизу машины (Single doffer breaker card), 2) с тем же количеством цилиндров, но расположенных вверху машины (Up striker breaker card), и 3) с двумя съемными вальянами и двойным числом остальных цилиндров (Double doffer breaker card). После грубой карды волокно джута в виде ленты переходит на тонкую карду (Finisher card). Эта машина работает по тому же принципу, как и грубая карда, но выполняет дальнейшую, более тщательную обработку волокон: дополнительно укорачивает их с приданием возможной равномерности, очищает, выпрямляет и, наконец, сообщает им некоторую «параллелизацию», нарушенную грубой кардой. Кроме того, на тонкой карде происходит сдваивание и вместе с тем уравнивание ленты. Тонкая карда имеет более частые и более тонкие иглы (гарнитуры). Питание тонкой карды происходит двумя путями: или лента с грубой карды непосредственно переходит на бесконечное полотно тонкой карды, или же грубокардные ленты предварительно соединяются в виде двух или трех свитков на особой машине (Lap machine) и затем уже передаются питателю кардмашины. При этом способе возможна дублировка до 18 лент, тогда как обычно она не превышает 10. В зависимости от требуемого номера пряжи тонкие карды бывают: 1) с одним съемным и тремя парами рабочих цилиндров, 2) с одним съемным и четырьмя парами рабочих цилиндров и 3) с двумя съемными и четырьмя парами рабочих цилиндров. Производительность такой карды определяется в среднем в 525 кг за 8 часов. Тонкие карды изготовляются теми же фирмами, что и грубые карды.

Для дальнейшей обработки после кардования применяются так называемые ленточные машины. Задача ленточных машин заключается в том, чтобы ленту с тонкой карды дублировать, вытянуть и расположить волокна параллельно. Основную часть ленточных машин составляет гребнечесальный аппарат. В зависимости от назначения и качества пряжи волокно проходит через две или три ленточных машины, которые в основном построены на тех же принципах, что и ленточные машины на льняных фабриках. Для более грубой пряжи работают на двух ленточных машинах, для более тонкой - на трех. На некоторых предприятиях для получения более ровной и чистой пряжи даже средние и низкие номера подвергаются проработке на трех ленточных машинах. Вторая ленточная имеет лишь более тонкие и частые иглы, чем первая, и расстояние между приемными и вытяжными валиками во второй меньше, чем в первой; третья ленточная имеет еще более тонкие и частые иглы, чем вторая. Каждая ленточная машина имеет не менее трех самостоятельных головок. В зависимости от устройства гребнечесального аппарата, различают три типа ленточных машин: 1) Rotary drawing frame с вращающимся цилиндрическим гребнем; 1) Pushbar drawing frame, в которой гребни движутся от зубчаток; 3) Spiral drawing frame, в которой плоские гребни получают движение от червяка. С последней ленточной машины лента поступает на машину, имеющую назначение произвести дальнейшее вытягивание, прочесывание, а после этого скручивание и намотку на катушку. Эта часть работы относится к грубопрядильному процессу и производится на банкаброше. Для установления степени крутки существуют специальные таблицы соответственно номерам пряжи. Банкаброш состоит из механизмов: вытяжного, гребнечесального, крутильного и навивального. Банкаброши строят на 56, 64, 72, 80 веретен.  Размер катушек 10х5", число об/мин. веретена ~700, производительность банкаброшного веретена в 1 мин. равна

Производительность банкаброшного веретена

где n -  число оборотов веретена, а - коэффициент крутки, NE - английский номер, т. е. число мотков по 300 ярдов в 1 английском фунте (1 ярд = 36"). Отсюда теоретическая производительность за 8 часов равна

Djut 7

ярдов; весовая производительность в английских фунтах за 8 часов равна

Djut 8

Последним процессом для получения пряжи является работа прядильного ватера, который превращает ровницу в пряжу. На этой машине достигается необходимая тонина при помощи вытягивания ровницы в пределах соответствующего номера и производится окончательная крутка для получения крепости. Пряжа затем наматывается на катушку. Прядение джута производится на сухом ватере; мокрое прядение, вследствие малой длины элементарных волокон, не практикуется. Ватеры двусторонние бывают с разным числом веретен, а именно:

Djut 9

Для пряжи №№ от 11/2 до 21/2 применяются катушки в 5", для №№ от 4 до 6 применяются катушки в 4", для №10 - катушки в З1/2 или 33/4". Этим процессом заканчивается процесс короткого прядения. Длинное джутовое прядение (Jute line garn) разнится от короткого только в части подготовки ленты. Вместо пропуска на кардах волокно после отделения от верхушечных и комлевых частей обрабатывается на чесальных машинах (геклинг). Затем, для получения ленты, джут поступает на раскладочную машину. Длина волокна после раскладочной машины доводится до 75 см, в то время как в коротком прядении после кардования она доходит до 25—35 см.

С прядильного ватера как длинного, так и короткого прядения пряжа поступает на клубочные или шпульные машины, после чего передается в ткацкий отдел для выработки тканей. В табл. 1 приводятся примерные планы прядения для номеров от 11/2 до 7 в английской нумерации (по данным Н. Н. Лебедева).

Планы прядения для номеров в английской нумерации

Существуют три способа нумерации джутовой пряжи: шотландская (NS) указывает число английских фунтов в 14400 ярдах пряжи; английская нумерация (NE) указывает число мотков по 300 ярдов пряжи в 1 английском фунте; метрическая нумерация (NM), употребляемая реже других, указывает число км пряжи в 1 кг. Перевод с одной системы нумерации на др. делается по следующей формуле:

Djut 11

Расчет шотландского мотовила: 1 прядь (один оборот мотовила) = 21/2 ярдам; 120 прядей (1 пасьма) = 300 ярдам; 12 пасьм (1 талька, моток) = 3600 ярдам; 4 тальки (1 связка, сплидель) = 14400 ярдам.

Джутовые изделия. Первое место по размерам выработки занимают мешочные изделия, которые, благодаря гигроскопичности, чистоте волокна и отсутствию костры, а главное - дешевизне, вытеснили во всем мире льняные и пеньковые мешки. Исключение в этом отношении представляет СССР, где льняные мешки до настоящего времени занимают хотя и второстепенное, однако все же довольно значительное место по отношению к джутовым мешкам, которые употребляются для сахарного песка, семян, чая, кофе, риса, перца, цемента, алебастра и пр. С развитием мукомольного дела, благодаря особому свойству джутовой пряжи расплющиваться после пропуска ее через аппретурный каландр и давать весьма плотную застилистую ткань, сильно развилась выработка мучных джутовых мешков. Кроме того, из джута вырабатывается упаковочный холст, особенно для хлопка, шерсти, табаков, фруктов и т. д. На производство этих изделий употребляют пряжу №№ 2—6. На втором месте стоит применение джута для производства ковров. Выработка ковров производится из пряжи №№ 3, 5, 7. Широко распространена также выработка всяких мебельных тканей. Джутовые ткани, после набивки, употребляются для разных декоративных целей. Джутовые ткани получили широкое распространение в линолеумном деле: благодаря способности джутовой пряжи хорошо расплющиваться, происходит полное и равномерное покрытие ткани массой линолеума и отсутствуют шероховатости, возникающие при употреблении других видов тканей. В последнее же время, после войны 1914—18 гг., стала широко практиковаться выработка джутового столового белья (скатертей, салфеток). Благодаря дешевизне джута возможна выработка специальных тканей для гостиниц, ресторанов, кафе, которые употребляют их лишь несколько дней, а затем, не пуская в стирку отправляют для переработки. Производство этих изделий все более распространяется, т. к. техника длинного джутопрядения, значительно усовершенствованная за последние 15 лет, в состоянии выпускать джутовую пряжу относительной добротности и большой тонины до 35-го номера. В последние годы джутовые изделия сильно конкурируют с льняными и пеньковыми средней тонины и добротности. Кроме того, джут в производстве примешивают в лен, пеньку, в целях удешевления изделий. Джутовое волокно, обработанное без эмульсии и подвергшееся двойному кардованию, обладает значительной гигроскопичностью и применяется для антисептических целей. Особо стоит применение джута для выработки канатов, веревок и изоляционной ровницы. Последняя находит широкое применение при прокладке кабелей. Для этой цели вырабатывают ровницу следующих №№: 0,25; 0,5; 0,75; 1; 1,25 и даже 2. При производстве металлических канатов джут применяется в качестве сердцевины. Отбросы джута после переработки идут для выработки бумаги, а джутовые угары применяются в качестве обтирочного материала для железнодорожных, механических мастерских и т. д.

Экономика. В 1912/13 году в мировом балансе основного текстильного сырья джут занимал второе место после хлопка, достигая 1725350 т. С 1923 года в Индии происходит бурный рост джутовой промышленности (табл. 2 и 3).

Рост посевов джута в Индии

Рост джутовой промышленности в Индии

Выработка джутовых фабрик в 1924 году состояла из джутовых мешков - 413700100 шт. и джутовых тканей - 1348700000 ярдов, не считая других джутовых изделий. Немалую роль в столь быстром темпе развития джутовой промышленности сыграла дешевизна туземных рабочих рук: заработная плата колеблется от 3 до 6 рупий (рупия = 85 коп.) в неделю. За Индией по масштабу джутовой промышленности следуют:

За Индией по масштабу джутовой промышленности следуют

В остальных странах джутовая промышленность развивалась значительно слабее. Американская джутовая промышленность, начавшая было развиваться до 1910 г., за последние 15—20 лет в виду дороговизны рабочих рук приостановилась. Америка ввозит, главным образом, дешевые джутовые изделия из Индии.

Джутовая промышленность России возникла значительно позже, чем в других европейских странах. Первая фабрика была построена в 80-х гг. 19 в. В России до войны 1914—18 годов насчитывалось 11 предприятий с 55000 веретен и 3800 ткацких станков. Все эти предприятия переработали в 1912/13 г. 44800 т. После войны часть предприятий отошла к Польше, Латвии и Эстонии, и в СССР осталось 5 джутовых предприятий: в Харькове, Одессе, Ленинграде, Пушкине (близ Москвы), Кулотине (Нижегородской губернии) с общей суммой в 24500 веретен и 1600 ткацких станков. Фабрики, которые после 1919 г. работали на смешанном льноджутовом волокне, начиная с 1926/27 г. полностью перешли на джут. Ввоз джута после 1918—19 гг. обнаруживает значительную тенденцию роста: в 1923/24 году ввезено 2689 т, в 1924/25 г. - 7145 т, в 1925/26 г, - 9726 т, в 1927/28 г. - 19500 т, а на 1928/29 г. намечается ввоз 38—40 тысяч т. В ближайшем будущем льняные фабрики должны прекратить выработку льняных мешков и холста из льна, - вследствие этого джутовой промышленности СССР предстоит значительное развертывание производства. Выработка союзных фабрик за последний год достигла 45 млн. штук мешков; выработка ближайших двух лет должна быть почти удвоена и доведена до 90 млн. шт. Джутовые фабрики б. ч. объединяются с пеньковыми и входят в единые пенько-джутовые тресты (Ленинградский и Украинский). Общее количество рабочих, занятых в джутовой промышленности, достигает 13,5 тыс. чел. Производительность одного веретена колеблется от 1,3 до 1,6 кг в час. Джутовые фабрики, оборудованные английскими машинами для короткого прядения, вырабатывают пряжу №№ 2—6. Выпускаются преимущественно мешки (сахарные, провиантские, цементные, алебастровые, рисовые, экспортные и др.) и упаковочный холст. Благодаря более грубому волокну джута по сравнению со льном, джутовые изделия на 20% тяжелее льняных. Джутовые мешки имеют меньшую оборачиваемость, нежели льняные.

Быстрое развитие джутовой промышленности во всем мире объясняется гл. обр. дешевизной этого вида сырья, потому что при всех колебаниях цен джут всегда дешевле льна, с которым ему приходится конкурировать. Европейские льняные и джутовые фабрики во всех своих производственных планах и калькуляциях подходят к ценам на джутовое волокно исключительно по сравнению с другими лубяными волокнами, в первую очередь - со льном и пенькой. Разница в ценах становится еще более разительной, если учесть разницу в угарах производства между джутом (3—5%) и льном соответствующего качества (21—26%).

За последние годы, учитывая, что техника дает возможность использования джута для более высоких номеров пряжи в качестве примеси к пеньке и льну, что цены на джут имеют тенденцию к повышению, а также по другим экономическим и политическим причинам, в целом ряде стран начали изыскивать другие волокна, которые могли бы заменить джут в грубых тканях. СССР, наиболее заинтересованный в освобождении от зависимости в английском сырье, начал с 1924 г. культивировать кенаф, который по своим прядильным свойствам может заменить джут в мешочной промышленности. По предположению правительственных организаций, кенаф должен в СССР в ближайшие 5 лет вытеснить полностью импортируемый джут.

Джут

 

Источник: Мартенс. Техническая энциклопедия. Том 6 - 1929 г.

 

Еще по теме: