Деревянные маты

д

ДЕРЕВЯННЫЕ МАТЫ, строительные, сквозные гибкие деревянные щиты, наподобие жалюзи; составленные из квадратных, прямоугольных или трапециевидных реечек, размерами 8x8, 9x9, 10x10 или 7х12мм, связанных между собой проволокой, из которых одна, толщиной 1,5—1,8 мм, служит как бы основой при сшивке, а другая, толщиной 0,5—0,7 мм, служит обвязкой. Существуют две системы вязки: одна, применяемая в Швеции, заключается в том, что основная проволока обкручивается тонкой обвязкой по спирали в одну сторону (фиг. 1); другая, применяемая в Германии, дает обвязке при закручивании каждый раз другое направление (фиг. 2). Последний способ надежнее для прочности вязки маты в целом. Расстояние между рейками делают в 5—6 мм. Нормальная длина рейки 2 м, откуда и ширина маты получается в 2 м. Вырабатывают маты и других размеров (от 0,6 до 2 м). Наиболее ходовые (и даже стандартные) размеры в Германии имеют ширину: 0,6; 0,7; 0,9; 1,1; 1,3; 1,5; 1,7 и 1,8 м. Шире 2 м маты не изготовляются. Длина же их в производстве одна - 10 м. Маты свертываются в рулоны и стягиваются упаковочной проволокой в 2—3 ряда.

Системы вязки деревянных матов

На постройках маты пришивают гвоздями по стойкам или рейкам размерами 50х100 мм, причем, как показала практика, при подшивке потолков и карнизов пролет между стойками допускается до 850 мм.

При оштукатурке маты выдерживают нагрузку в 100 кг/м2. Фиг. 3 дает полное представление о применении мат в строительном деле.

Применение мат в строительном деле

В промышленном строительстве, особенно в соединении с торфолеумом, маты служат изоляционным материалом. Утепление крыш и мансард с большим успехом делается при помощи деревянных строительных мат.

Производство строительных мат. Материалом служат горбыли, рейки, недомерки, которые получаются на лесопильном заводе при выработке обрезного товара. Роспуск горбылей, досок и реек сначала на тонкие дощечки (толщиной 7—12 мм) производится на ребровых станках с коническими круглыми пилами или со вставными зубьями. Выработка реечки производится после торцовки дощечек на определенную длину на концеравнительных станках, особым многопильным реечным станком, где число пил доходит до 20 (обычно 14, диаметр 304 мм, толщина 1,8 мм). Число оборотов пильного валика 3000 в минуту. Подача - принудительная, вальцами. Распиливающий на реечки станок обычно обслуживает два станка, вяжущих маты, и требует для приведения его в движение 4—5 л. с. Распиленные и рассортированные по размерам рейки поступают или прямо на вязальный автомат или предварительно на ершильный станок, откуда реечки выходят заершенными, как показано на фиг. 4.

Рейки после ершильного станка

Последний процесс необязателен, так как штукатурка держится и на гладкой рейке вполне, надежно. На вязальном автомате на большие шпули, сообразно с толщиной реек, наматывают проволоку-основу, а на малые шпули, расположенные внизу и несколько позади, навивают обводную (тонкую) проволоку. Намотка производится на шпульном мотальном станке, на котором имеется девять скоростей для намотки разных номеров проволок. Станок этот двойного действия с двумя мотовилами и ведущими роликами. Станок может обслуживать от 6 до 8 вязальных автоматов, в зависимости от номера проволоки; скорость работы - обратная толщине проволоки. Потребная мощность 0,5 л. с. Требует станок места 0,5x1,7 = 0,85 м2. Проволоки употребляют по преимуществу оцинкованные. После навивки проволоки на шпули последние устанавливают на вязальные автоматы. Свободные концы проволоки-основы пропускают вниз через роликовые приспособления, обводная проволока обводится вокруг проволоки-основы, и вязальный автомат готов к действию. Рейка подается на особое полуавтоматическое приспособление, где и происходит вязка. Мата по мере изготовления проходит вниз, отводится через натяжной вал и наматывается сзади станка в рулон, причем при отсчете 10 м мата автоматически отсекается особым приспособлением. Готовый рулон убирают для упаковки на вязальные козлы. Для отсчета числа мат имеется счетчик, для остановки станка на случай поломки рейки (что обычно не наблюдается), обрыва проволоки или истощения шпуль - педаль. Производительность вязального автомата около 350 м2 мат за 8 ч. при ширине маты в 2 м. Расход энергии 1,5 л. с. Место, занимаемое станком, 3,5х1,5 = 5,25 м2. На этом станке и кончается процесс производства. Работа на станках несложная, не требует особой физической силы, и потому производство это, кроме распиловочных станков, может быть обслужено женским трудом.

Для нормального производства требуется 6 вязальных автоматов: 1 шпульно-мотальный, 3 распиловочно-реечных станка, 1 ребровый и 1 концеравнительный. Производительность такого комплекта станков 1200—1250 м2 мат за 8 часов. На практике чаще всего производство ставится на 1—2 основных вязальных станка. Потребность в рейках - 0,0034 м3 на 1 м2 маты или 0,14 м3 отходов от лесопиления. При определении цеховой себестоимости 1 м2 маты следует принять во внимание стоимость: 1) 0,0034 м3 древесины в рейках размером 8x8 мм; 2) 75 г проволоки; 3) оплаты труда за тканье, распиловку, сортировку, перемещение древесины, упаковку и отвозку на склад; 4) электроэнергии; 5) смазки, обтирки и прочих вспомогательных материалов; 6) амортизации машин.

 

Источник: Мартенс. Техническая энциклопедия. Том 6 - 1929 г.