Чеканка

ЧеканкаЧЕКАНКА, один из процессов холодной деформации металла, применяемый или как вспомогательный процесс (например, для уплотнения клепаных швов) или как самостоятельный (для придания формы изделию с очень точными размерами - порядка 0,1—0,001 мм); в последнем случае чеканка применяется, например, для изготовления художественных изделий (медали, монеты и т. п.), для прессовки - чеканка штампованных в горячем состоянии изделий при массовом производстве; такой процесс чеканки дает полуфабрикат, могущий идти в сборку без обработки тех поверхностей, которые были подвергнуты чеканке. Уплотнение котельных швов производится чеканкой а (фиг. 1 и 2) - инструментом в виде зубила с тупым закругленным концом. На фиг. 1 показана европейская метода чеканки: при работе край листа как бы обжимается, тогда как при американской системе чеканки (фиг. 2) край листа раздается, прижимая нижнюю кромку расчеканиваемого листа к нижнему листу. Места вокруг заклепок также часто чеканятся. Чеканка штампованных изделий, монет и художественных изделий представляет собой деформацию пластическую в холодном состоянии, причем форма изделию придается или штампом - штемпелем или отдельными ударами чеканки. При всех случаях чеканка имеет место наклеп со всеми вредными последствиями его для механических качеств изделий, если обрабатываемый металл не отжигается.

Европейская метода чеканки

Современный процесс чеканки штампованных изделий в массовом масштабе производится на особо мощных прессах. Первоначально эта работа производилась на прессах, аналогичных тем, что применяются для чеканки монет, но в виду того, что для чеканки штамповок, например, из стали SAE 1025 с НВг = 137,требуется в среднем давление около 7000 кг/см2, а из стали SAE 1045 с НВг = 197 до 12000 кг/см2, требуются прессы более мощные; в США их назвали сжимающими или печатающими прессами, а сам процесс носит название прессования. Такие прессы развивают давление до 2000 т и весят до 100 т. Штампы для холодной прессовки чеканки обычно готовятся из углеродистой стали (0,7—0,9% С), с поверхностной твердостью после соответствующей термической обработки 90 по склероскопу; хорошо налаженные штампы дают до 40000 шт. изделий без фрезеровки. Принцип устройства для передачи давления пресса тот же, что и у высадочной машины (фиг. 3), - он основан на шарнирном соединении.

Принцип устройства для передачи давления пресса

Подкладка изделий для штамповки вначале производилась от руки, а в настоящее время автоматизирована. Придаваемая изделиям точность размеров дает возможность совершенно избегать механической обработки их, причем поверхность получается очень гладкой. Обработка изделий этим способом по сравнению с процессом снятия стружки дает огромные преимущества как в смысле ускорения выпуска готовых для сборки деталей (например, деталей автомобиля в 5—10 раз),так и в смысле уменьшения расхода металла на изделия. Что касается физических свойств чеканного металла, то исследования показали, что структура термически обработанных изделий изменяется только у поверхности соприкосновения со штампом, во всем же остальном сечении структура не изменяется. Следует заметить, что термическая обработка после прессовки хотя и возможна, но нежелательна в виду порчи наружного вида штамповки окалиной после нагревов. В некоторых случаях такая чеканка применяется и для литых изделий.

 

Источник: Мартенс. Техническая энциклопедия. Том 25 - 1934 г.

Чеканка

Чеканка

Чеканка