Бегхоус

б

БЕГХОУС, специальное заводское помещение, через которое пропускаются газы для очистки их от заключающейся в них пыли, мелких частиц и пр. (фиг. 1). Устраивается в целом ряде производств (в металлургии свинца, цинка, сурьмы, меди, производстве цинковых белил, выделении мышьяковистого ангидрида и руд и пр.). В этих производствах металлы и их окислы улавливаются из газов и дыма в виде частиц диаметром около 0,05 мкм, которые не оседают под влиянием собственного веса в обычных пылевых осадочных камерах. Коттрель применил способ просасывания газа через мешки из соответствующей материи, общая поверхность которой должна составлять около 6—7 м2 на 1 м3 газа, всасываемого в минуту. Пылевые частицы осаждаются на внутренних поверхностях мешков, очищенные газы удаляются в атмосферу. Мешки располагаются в специальных зданиях из котельного железа или железобетона. Стандартный диаметр мешков - 450 мм, рабочая длина достигает 12 м, число мешков во всех отделениях установки - до 5000. Газ подводится или сверху (фиг. 1) или снизу (фиг. 2), противоположный же конец мешка завязывается.

Бегхоус

Во втором типе бегхоуса уловленная пыль обычно падает в воронки нижнего этажа, откуда затем и выпускается. В последние годы за границей строятся более дешевые (A. Chalmers, Halberg-Beth), механизированные в отношении встряхивания мешков и очистки от пыли установки, где мешки объединены в батареи, заключенные в стальные цилиндрические корпуса. Они начали применяться и для очистки доменного газа.

Бегхоус

Если газы не содержат SО2, SО3 и пр., выгодно пользоваться бумажной тканью, в противном случае применяют шерстяную. Мешки служат от 2 до 8 лет. Плотность ткани - от 15 до 20 ниток на 1 см основы и утка. Высший предел температуры газов в случае применения бумажной ткани 90°, шерстяной - 120°, низший предел - точка росы газа данного состава. Необходимое охлаждение газов достигается или в железных трубопроводах достаточной площади охлаждения или путем смешения с наружным воздухом. Часто применяются оба способа. Газопроводы должны быть снабжены необходимым количеством люков для очистки их. Скорость газа в трубах не более 10 м/сек, степень улавливания пыли - 95% и выше. Тяга осуществляется вентиляторами, создающими разрежение до 100 мм водяного столба. Благодаря разности давлений внутри и вне мешка последние во время работы раздуваются. Если эта разность давления достигает 10—15 мм, мешки встряхивают специальными приспособлениями или вручную. При сухом газе мешки несут электростатический заряд, и встряхивающему следует одеть резиновые перчатки.

Установка по типу фиг. 1 построена в 1926 г. (впервые в СССР) на Московском электролитном заводе (деревня В. Котлы).

 

Источник: Мартенс. Техническая энциклопедия. Том 2 - 1928 г.